Wystarczy przejść się po dowolnym gospodarstwie rolnym lub mieszanym w East Riding of Yorkshire lub na pagórkowatych łąkach Welsh Borders, a natychmiast stanie się oczywiste, że niezawodna prasa o wysokiej przepustowości to coś więcej niż tylko wygoda – to centralny element logistyki pożniwnej. Niezależnie od tego, czy dana działalność wymaga klasycznej, cylindrycznej beli okrągłej, czy gęstszej, łatwiejszej do układania beli kwadratowej, zasady mechaniczne rządzące tymi maszynami zbiegły się wokół wspólnych celów inżynieryjnych: minimalnej straty plonu, maksymalnej wydajności godzinowej oraz bel wystarczająco gęstych, aby przetrwać trudy brytyjskiego transportu drogowego i składowania na otwartym polu. Nowoczesne prasy osiągają to dzięki połączeniu precyzyjnie zaprojektowanych wirników podbieracza, systemów formowania o zmiennej lub stałej komorze, mechanizmów owijania sznurkiem lub siatką o wysokim naprężeniu oraz układów napędowych napędzanych WOM, które dorównują mocy współczesnych ciągników, od kompaktowych jednostek o mocy 50 KM po gigantów z napędem na cztery koła o mocy 200 KM. Zrozumienie pełnego obrazu mechanicznego — od specyfikacji materiałów aż po wydajność w terenie — pozwala kupującym i menedżerom ds. zaopatrzenia podejmować decyzje inwestycyjne, które będą wydawać się mądre nawet za dziesięć lat.
Rynek brytyjski stawia przed nim specyficzne wyzwania, które wyraźnie odróżniają go od wymogów dotyczących belowania w Europie kontynentalnej czy Ameryce Północnej. Nieprzewidywalna pogoda na morzu skraca czas zbiorów do zaledwie kilku cennych tygodni, co oznacza, że przestoje są katastrofalne ekonomicznie. Warunki gruntowe – szczególnie w wilgotniejszych hrabstwach zachodnich, takich jak Devon, Kornwalia i Kumbria – wymagają maszyn z szerokimi oponami o dużej przyczepności i nisko położonym środkiem ciężkości, które zapobiegają przewróceniu się na stromych zboczach. Tymczasem rosnący nacisk na ochronę środowiska w ramach polityki rolnej po Brexicie skłania coraz więcej rolników do belowania biomasy i mieszania roślin okrywowych, poszerzając gamę materiałów, które musi sprawnie obsługiwać jedna prasa. Dodając do tego presję logistyczną związaną z dostarczaniem paszy dla zwierząt gospodarskich w długich miesiącach zimowych, staje się jasne, dlaczego wybór prasy zasługuje na taką samą rygorystyczną ocenę, jak w przypadku każdego dużego zakupu maszyn inwestycyjnych.
Jak działa prasa: zasady inżynierii stojące za każdą prasą kompaktową
Proces belowania rozpoczyna się w momencie kontaktu materiału z bębnem podbierającym – obrotowym cylindrem wyłożonym zębami ze stali sprężynowej, rozmieszczonymi w odstępach umożliwiających podnoszenie nawet najcieńszych pokosów bez zanieczyszczenia gleby. Zęby obracają się przeciwnie do kierunku jazdy, podając materiał w górę do komory formującej bele z wydajnością, która w maszynach o dużej wydajności może przekraczać 90 ton na godzinę. Krytyczne przejście od luźnego materiału do beli o określonej strukturze następuje wewnątrz komory formującej, gdzie szereg przeciwbieżnych stalowych rolek (maszyny o stałej komorze) lub kombinacja pasów i rolek (maszyny o zmiennej komorze) rozpoczyna ściskanie i kształtowanie podawanego materiału. Konstrukcje o stałej komorze zapewniają bardziej równomierną gęstość beli w całym cyklu, co jest szczególnie korzystne w przypadku produkcji bel przeznaczonych do systemów mechanicznego transportu w dużych obiektach hodowlanych na szkockich nizinach. Systemy o zmiennej komorze pozwalają operatorowi wpływać na średnicę beli — zwykle w zakresie od 0,9 m do 1,8 m — którą można dostosować do konkretnego udźwigu posiadanego przez gospodarstwo sprzętu teleskopowego.
Gdy bela osiągnie docelową średnicę lub zadaną gęstość, sekwencja wiązania rozpoczyna się automatycznie. W systemach owijania siatką, wstępnie naprężona siatka jest podawana na całą szerokość beli podczas ostatnich 2–3 obrotów cyklu formowania; otula to zewnętrzne warstwy i znacząco zmniejsza tendencję beli do rozwijania się podczas przenoszenia lub składowania na zewnątrz. Systemy sznurka – nadal szeroko preferowane w Wielkiej Brytanii do siana przeznaczonego do ręcznego karmienia – przechodzą przez wiele pasm wzdłużnie i poprzecznie, a liczba przejść sznurka na belę bezpośrednio wpływa na zachowanie kształtu. Prasy kostkujące wprowadzają kolejny element mechaniczny: tłok, stalowy siłownik posuwisto-zwrotny, który ściska każdy „płatek” materiału w komorze belowania z siłą zazwyczaj od 150 kN do 220 kN, wytwarzając bele o gęstości do 200 kg/m³ – znacznie wyższej niż odpowiedniki bel okrągłych z tego samego surowca. Ta zaleta w zakresie gęstości sprawia, że prasy kostkujące o dużej gęstości są narzędziem pierwszego wyboru w przypadku operacji przetwarzania biomasy w regionie East Midlands, gdzie bele są transportowane w dużych ciężarówkach z plandekami i muszą zachować solidność konstrukcyjną na długich dystansach.
Materiały rdzeniowe i specyfikacje metalurgiczne
Trwałość każdej prasy w wymagających warunkach Wielkiej Brytanii – przesyconym solą powietrzu wybrzeża Norfolk, szorstkiej i piaszczystej glebie Lincolnshire, chronicznej wilgoci Lake District – jest niemal w całości zależna od materiałów użytych w jej konstrukcji. Każdy element konstrukcyjny, od głównych szyn podwozia po najmniejszy wspornik zęba, musi być zaprojektowany z taką samą starannością, z jaką wykonuje się przemysłowy sprzęt inwestycyjny. Poniższe dobory materiałów odzwierciedlają standardy inżynieryjne stosowane w całym programie produkcji pras Ever Power i wyjaśniają, dlaczego maszyny opuszczające fabrykę w stanie porównywalnym z europejskimi markami konkurencyjnymi, rutynowo dorównują lub przewyższają swoją żywotność w niezależnych porównaniach terenowych.
Granica plastyczności 355 MPa gwarantuje, że rama pochłania obciążenia skrętne generowane przez nierówny teren bez pęknięć zmęczeniowych. Wszystkie spoiny są wykonywane metodą MIG przez certyfikowanych operatorów i przechodzą nieniszczącą kontrolę ultradźwiękową przed dalszym montażem.
Poddane obróbce cieplnej w celu uzyskania twardości Rockwella wynoszącej 38–44 HRC, zęby te wyginają się podczas kontaktu z glebą i powracają do pierwotnej geometrii bez trwałego odkształcenia, zapewniając niezawodne podnoszenie plonu nawet podczas zbierania częściowo zakopanych pokosów po ulewnych deszczach.
Walce formujące pracują pod ciągłym obciążeniem promieniowym przekraczającym 8 kN na rolkę. Stal łożyskowa GCr15 zapewnia niezbędną odporność na zużycie, a chromowana powłoka o grubości 25 mikronów zmniejsza przywieranie materiału i wzrost temperatury wywołany tarciem przy dużej przepustowości.
Łańcuchy przeniesienia napędu wykonane ze stali stopowej 20CrMnTi, nawęglane do głębokości warstwy 0,8–1,2 mm, przenoszą moment obrotowy z wału odbioru mocy do mechanizmu formującego bez uszkodzeń zmęczeniowych przy przewidywanych odstępach między przeglądami wynoszących ponad 500 godzin.
Tabela specyfikacji technicznych
Poniższa tabela podsumowuje główne parametry techniczne całej aktualnej gamy pras Ever Power. Wartości te pochodzą ze standardowych warunków testowych, w których wykorzystano suszoną trawę o wilgotności 18%. Rzeczywista wydajność w polu będzie się różnić w zależności od rodzaju uprawy, topografii pola, prędkości WOM ciągnika i techniki operatora, ale dane te stanowią spójny punkt odniesienia dla porównawczych decyzji zakupowych.
Kluczowe zalety techniczne nowoczesnych pras o wysokiej wydajności
Sterowany krzywką obieg zębów eliminuje martwą strefę w górnej części bębna podbieracza. Materiał żniwny nigdy nie jest chwilowo uwalniany i ponownie styka się z materiałem, co eliminuje straty spowodowane obijaniem liści, które występują w konwencjonalnych konstrukcjach, szczególnie podczas belowania suszonego siana z roślin strączkowych, powszechnego w południowej Anglii.
Układy hydrauliczne z czujnikiem obciążenia stale monitorują opór komory i modulują naprężenie pasa lub rolki w czasie rzeczywistym. W miarę wahań gęstości pokosu – częstego zjawiska na nierównych powierzchniach pól w North Yorkshire Moors – system sterowania utrzymuje docelową gęstość beli w zakresie ±5 kg/m³ bez ingerencji operatora, eliminując problem „miękkiej beli”, który występuje w maszynach z ręczną regulacją.
Opcjonalny rotor tnący z hartowanymi ostrzami (HRC 58–62) dzieli materiał o długich łodygach – słomę kukurydzianą, miskant lub trzcinę – na odcinki o długości 50–80 mm przed wejściem do komory formującej. Krótsza długość włókien znacznie poprawia zagęszczanie, zwiększa gęstość beli nawet o 25% i jednocześnie zmniejsza ryzyko zatkania komory, co jest szczególnie prawdopodobne podczas belowania zielonego situ lub trawy na podmokłych farmach w Somerset lub na torfowiskach.
Nowoczesne prasy zbudowane zgodnie ze standardem ISOBUS klasy 3 łączą się bezpośrednio z kompatybilnym terminalem ciągnika, umożliwiając wyświetlanie danych telemetrycznych ciągnika i narzędzia na jednym ekranie. Oprogramowanie do mapowania pól automatycznie integruje współrzędne GPS miejsca zrzutu bel, co okazało się nieocenione dla dużych firm z branży rolniczej działających na terenach o zróżnicowanym statusie, typowych dla pasa zbożowego East Anglian, gdzie precyzyjne śledzenie bel redukuje nakład pracy związany ze zbieraniem bel o wymierne korzyści.
Elementy eksploatacyjne — zęby, łożyska rolkowe i prowadnice sznurka/siatki — są zaprojektowane tak, aby można je było wymienić bez użycia specjalistycznych narzędzi ani hydraulicznego sprzętu do prasy. Modułowe panele dostępowe składają się na płasko w szerokości transportowej maszyny, umożliwiając jednemu operatorowi wymianę całego zespołu zębów rotora podbieracza w mniej niż 40 minut, używając jedynie kluczy znajdujących się w standardowym zestawie narzędzi maszyny. To radykalnie skraca przestoje w połowie zbiorów, które w skróconym okresie zbiorów w Wielkiej Brytanii mogą bezpośrednio przekładać się na straty plonów, jeśli prasa nie będzie używana nawet przez pół dnia.
Fabrycznie ustawione profile upraw zapisane w elektronicznej jednostce sterującej umożliwiają szybką zmianę rodzajów upraw – słomy pszennej, sianokiszonki, miskanta i pulpy papierowej z recyklingu – bez konieczności regulacji mechanicznych. Brytyjscy przedsiębiorcy rolni obsługujący wielu klientów w różnych systemach produkcyjnych szczególnie cenią sobie tę elastyczność, ponieważ umożliwia ona jednej maszynie bezpośrednie przejście z pracy ze słomą zbożową w Cambridgeshire do pracy przy owijaniu kiszonki w Cheshire, bez utraty zmiany roboczej na rekonfigurację.
Scenariusze zastosowań przemysłowych i rolniczych
Gdzie prasy zapewniają mierzalną wartość operacyjną w różnych sektorach Wielkiej Brytanii
Dostawy paszy dla zwierząt gospodarskich w północnej Anglii: Gospodarstwa hodowlane na terenach górskich w Cumbrii, hrabstwie Durham i Northumberland opierają się na zimowych rezerwach paszy zgromadzonych w okresie wegetacji, który jest krótszy i bardziej wilgotny niż w nizinnych regionach. Belowanie sianokiszonki – owijanie sianokiszonką o zawartości suchej masy 40–60% – jest dominującą metodą konserwacji właśnie dlatego, że sprasowana bela i późniejsze owinięcie folią umożliwiają fermentację beztlenową, dzięki czemu produkt jest bezpieczny dla owiec i bydła, nawet gdy warunki pogodowe uniemożliwiły operatorowi osiągnięcie zawartości suchej masy 80% wymaganej dla konwencjonalnego siana. Prasa o zmiennej komorze, produkująca bele o średnicy 1,5 m i gęstości zbliżonej do 150 kg/m³, pozwala tym gospodarstwom przechowywać znacznie więcej ekwiwalentu suchej masy na metr kwadratowy powierzchni obory w porównaniu z paszą luzem, uwalniając budynki na dodatkowe pomieszczenia dla zwierząt gospodarskich wraz ze wzrostem liczebności stada.
Prasowanie słomy zbożowej w Anglii Wschodniej: Lincolnshire, Cambridgeshire i Norfolk łącznie produkują większość angielskich pól uprawnych zbóż kombajnowych, generując miliony ton słomy rocznie. Słoma ta ma wartość użytkową jako ściółka dla zwierząt, podłoże do kompostu pieczarkowego lub paliwo z biomasy — ale tylko wtedy, gdy dotrze na rynek docelowy w formie, która jest ekonomiczna w transporcie. Prasy kostkujące o dużej gęstości, produkujące bele o gęstości 200 kg/m³, mogą zmniejszyć liczbę przejazdów ciężarówek potrzebnych do przetransportowania danej tony materiału o około jedną trzecią w porównaniu z belami okrągłymi o średniej gęstości, co przekłada się bezpośrednio na marżę na rynku, na którym koszty transportu gwałtownie wzrosły od 2022 roku. Kupcy i spółdzielnie handlujące słomą we wschodniej Anglii należą do pierwszych użytkowników technologii pras kostkujących o dużej wydajności właśnie z tego powodu.
Zbiór roślin energetycznych na biomasę w West Midlands: Region West Midlands i sąsiednie hrabstwa wspierają rosnący obszar wyspecjalizowanych upraw energetycznych – głównie miskanta, wierzby kępowej o krótkiej rotacji i mozgi trzcinowatej – uprawianych w ramach programu Countryside Stewardship lub umów o prywatnym zarządzaniu gruntami. Uprawy te stwarzają poważne problemy w zakresie belowania: długość łodyg 2–3 m, gęstość materiału znacznie poniżej słomy zbożowej oraz wysoka zawartość krzemionki, która jest niezwykle ścierna dla konwencjonalnych zębów podbieracza. Maszyny zbudowane z opcją rozdrabniacza z nożami wirnikowymi i opisaną powyżej specyfikacją utwardzonych zębów bezpośrednio rozwiązują te problemy, produkując bele, które są akceptowane bez dodatkowego kondycjonowania przez większość brytyjskich operatorów elektrowni na biomasę, w tym kilka zakładów przetwarzających pelet drzewny działających w okolicach Birmingham i Coventry.
Belowanie stałych odpadów komunalnych (MSW) i włókien przemysłowych: Przemysłowe zastosowania technologii pras wykraczają daleko poza sektor rolniczy. Zakłady recyklingu tektury i papieru w Sheffield, Leeds i Manchesterze wykorzystują wielkoformatowe prasy kanałowe i prasy kostkujące o wysokiej gęstości do przygotowywania materiału do dalszej wysyłki do papierni w Skandynawii i na Dalekim Wschodzie. Sercem tych maszyn przemysłowych jest ta sama zasada działania oparta na tłokach, co w rolniczych prasach kostkujących, jednak z poszerzonymi kanałami, które umożliwiają transport luźnego materiału z przenośników nadziemnych, a nie z systemów zbierania pokosów. Zespół inżynierów Ever Power współpracuje z operatorami zakładów recyklingu na etapie specyfikacji, aby zapewnić zgodność wymiarów bel ze standardami kompresji określonymi przez międzynarodowe stowarzyszenia handlujące papierem.
Produkcja ściółki dla koni i specjalistycznych pasz: Brytyjski sektor jeździecki – skoncentrowany w Newmarket, Lambourn i szerszych hrabstwach Home Counties – to cenny niszowy rynek precyzyjnie kondycjonowanych bel. Wysokiej jakości ściółka dla koni z odpylonej słomy pszennej osiąga ceny znacznie powyżej cen standardowych, ale tylko wtedy, gdy jest oferowana w spójnych, zwartych belach o przewidywalnych wymiarach. Prasa zwijająca o stałej komorze, ustawiona do produkcji bel o średnicy i szerokości dokładnie 1,2 m, spełnia specyficzne wymagania dotyczące formatu paletyzowanej ściółki dla koni, stosowanego w głównych sieciach handlowych z artykułami rolnymi w południowej Anglii. Taka spójność jest możliwa do osiągnięcia tylko dzięki sterowanym czujnikami systemom zarządzania gęstością, wbudowanym w nowoczesne maszyny.
Polecane modele pras Ever Power
Zaprojektowane z myślą o warunkach brytyjskiego rolnictwa — dwa flagowe modele gotowe do natychmiastowego zamówienia
Możliwości produkcyjne i usługi dostosowywania Ever Power
Ever Power prowadzi zintegrowany pionowo zakład produkcyjny o łącznej powierzchni użytkowej przekraczającej 60 000 m², w którym znajdują się stanowiska formowania pras krawędziowych CNC, zrobotyzowane stanowiska spawalnicze MIG, zautomatyzowane linie do śrutowania i lakierowania proszkowego oraz dedykowana hala montażowa z dwunastoma równoległymi torami produkcyjnymi. Ten poziom możliwości produkcyjnych – rzadko spotykany wśród producentów maszyn rolniczych – oznacza, że każdy element konstrukcyjny i funkcjonalny prasy Ever Power, od głównej sekcji podwozia po uchwyty zębów podbieracza, jest produkowany zgodnie z udokumentowaną specyfikacją, z możliwością śledzenia wymiarów aż do certyfikatu surowca. Dla brytyjskich nabywców ma to znaczenie z dwóch powodów: po pierwsze, eliminuje zmienność związaną z wielopoziomowymi łańcuchami dostaw podwykonawców; po drugie, gwarantuje, że gdy brytyjski importer lub dealer określi dostosowanie do konkretnego zastosowania, zmiana ta zostanie wprowadzona na etapie projektu, a nie wdrożona do standardowej maszyny w ramach modyfikacji w terenie.
Personalizacja jest prawdopodobnie najważniejszym czynnikiem wyróżniającym ofertę Ever Power na rynku brytyjskim. Zamiast podejścia „bierz albo zostaw”, charakterystycznego dla niektórych producentów wielkoseryjnych, zespół inżynierów Ever Power współpracuje bezpośrednio z dystrybutorami i klientami końcowymi na etapie specyfikacji, aby dokładnie zrozumieć, jakie funkcje ma spełniać maszyna. Typowe modyfikacje specyficzne dla Wielkiej Brytanii obejmują szersze bębny podbieracza, które radzą sobie z szerszymi pokosami, typowymi dla nizinnych regionów uprawnych; wzmocnione hydrauliczne siłowniki klapy tylnej do belowania słomy o dużej wytrzymałości; niestandardowe przełożenia kół zębatych optymalizujące wydajność WOM przy 540 obr./min w ciągnikach starszej generacji; oraz elektrohydrauliczne systemy wyrzutnika bel do współpracy z w pełni automatycznymi zbieraczami bel. Czas realizacji zamówień na maszyny o niestandardowej specyfikacji wynosi zazwyczaj 6–10 tygodni ex-works, co jest zgodne z większością sezonowych cyklów zaopatrzenia w Wielkiej Brytanii, jeśli zamówienia są składane między styczniem a marcem.
Zespół zarządzający łańcuchem dostaw Ever Power utrzymuje strategiczne zapasy materiałów eksploatacyjnych o długim czasie dostawy – zębów podbieracza, łożysk wałków formujących, sprężyn napinających sznurek i rolek prowadzących siatkę – w europejskim centrum logistycznym, gwarantując brytyjskim dealerom dostęp do części w ciągu 48–72 godzin od złożenia zamówienia. To zobowiązanie do zapewnienia dostępności części posprzedażowych jest poparte ustrukturyzowaną umową serwisową, obejmującą coroczne wizyty przeszkolonych techników w brytyjskich oddziałach sieci dealerskiej. Dla klientów o dużych wolumenach i flot firm usługowych, Ever Power oferuje również dedykowany program cenowy części, który znacząco obniża koszt jednostkowy materiałów eksploatacyjnych w porównaniu ze standardowymi cenami detalicznymi.
Nasz zespół ds. sprzedaży technicznej może przygotować propozycję specyfikacji dostosowanej do indywidualnych potrzeb oraz orientacyjne ceny dla dowolnego zastosowania w Wielkiej Brytanii — zazwyczaj w ciągu 24 godzin roboczych od złożenia zapytania.
Historia sukcesu klienta: wykonawca usług biomasowych w Midlands, Coventry
Firma Greenleaf Agricultural Contracting Ltd, z siedzibą w korytarzu Coventry-Warwickshire, zarządza usługami prasowania i transportu na zlecenie, obsługując grupę operatorów elektrowni na biomasę w aglomeracji West Midlands. Przed nawiązaniem współpracy z Ever Power, firma eksploatowała dwie starzejące się maszyny europejskiej marki, którym wygasł okres gwarancji. Zużycie zębów na ścierniskach po miskancie powodowało zużycie części zamiennych w tempie, które sprawiało, że każda tona zakontraktowanego materiału stawała się coraz bardziej niewystarczająca. Dostępne łożyska wałeczkowe od pierwotnego producenta były zazwyczaj realizowane w ciągu 6–8 tygodni z centralnego magazynu dystrybutora w Niemczech – sytuacja ta miała bezpośredni wpływ na wolumeny dostaw w szczytowym okresie jesiennych zbiorów.
Po prezentacji zorganizowanej przez brytyjskiego partnera dystrybucyjnego Ever Power, dyrektor Greenleaf złożył zamówienie na dwie jednostki 9YQ-2300 wyposażone w opcjonalny rozdrabniacz noży wirnikowych i ulepszoną specyfikację zębów 65Mn. Maszyny dotarły na 40-stopowej platformie do składu Greenleaf pod koniec stycznia, zostały przygotowane i skalibrowane w ciągu dwóch dni i weszły do komercyjnej służby żniwnej na początku lutego w ramach kontraktu na zbiór trzciny w dolinie Severn. W ciągu pierwszych 200 godzin pracy śledzone wskaźniki zużycia zębów wyniosły około 40% w porównaniu z tym, co odnotowano w poprzednich maszynach pracujących z porównywalnym materiałem — oszczędność, którą kierownik operacyjny przypisał bezpośrednio wyższej twardości Rockwella w specyfikacji zębów Ever Power. Wydajność w całym sezonie wyniosła średnio 55 t/h dla miskanta i 70 t/h dla słomy pszenicznej, znacznie przekraczając pierwotne oczekiwania klienta w zakresie wydajności. Zakłady energetyczne wykorzystujące biomasę, otrzymujące bele, zgłaszały, że ich waga była zgodna ze specyfikacją docelową i mieściła się w granicach ±12 kg, co pozwoliło im zoptymalizować planowanie spalania bez konieczności ręcznego ponownego ważenia przy bramie.
Przedstawiciel techniczny Ever Power z Coventry zorganizował wizyty na miejscu co 250 i 500 godzin, aby sprawdzić zużycie i dokonać drobnych korekt w ustawieniach krzywek bębna odbiorczego. Przez cały pierwszy sezon eksploatacji nie doszło do żadnych nieplanowanych przestojów mechanicznych – rekord, który dyrektor Greenleaf określił jako „autentyczny krok naprzód w porównaniu z tym, czego doświadczyliśmy”.
Co mówią nasi klienci z Wielkiej Brytanii
„Dane dotyczące zużycia zębów naprawdę nas zaskoczyły. Na kontraktach dotyczących miskanta, które realizujemy w Warwickshire, wymienialiśmy zęby co 80 godzin w naszej starej maszynie. W agregatach Ever Power przepracowaliśmy ponad 220 godzin na oryginalnym zestawie zębów, a ich parametry nadal mieszczą się w granicach tolerancji. Różnica w kosztach eksploatacji w ciągu sezonu jest znacząca – przekłada się bezpośrednio na wynik finansowy”.
„Podczas składania zamówienia określiliśmy szerszy podbieracz i zmodyfikowany system wyrzutnika, a zespół Ever Power wrócił z rysunkiem technicznym i potwierdził termin realizacji w ciągu trzech dni. Żaden inny dostawca, z którym się skontaktowaliśmy, nie mógł zaoferować tak szybkiego czasu realizacji zmodyfikowanej maszyny. Dostosowanie działało dokładnie tak, jak na rysunku, i nie mieliśmy żadnych problemów z dostosowaniem go do naszej automatycznej przyczepy do zbierania bel. Gorąco polecam ich każdemu wykonawcy rozważającemu zwiększenie skali swojej działalności w zakresie belowania bel w kostkach.”
„Dostępność części była dla mnie decydującym czynnikiem. Na początku zbiorów w naszej poprzedniej maszynie doszło do awarii łożyska – czekaliśmy 11 dni na wymianę i straciliśmy kontrakt. W Ever Power dealer potwierdził 48-godzinną wysyłkę części jako gwarantowany poziom obsługi. Dwukrotnie zamawialiśmy rutynowe części serwisowe od momentu dostawy i za każdym razem części były na placu w ciągu 36 godzin. Taka niezawodność jest warta dopłaty”.
Często zadawane pytania
Odpowiedzi na pytania najczęściej zadawane przez brytyjskich nabywców i wykonawców
Prasy zwijające stałokomorowe klasy podstawowej od uznanych dostawców w Wielkiej Brytanii zazwyczaj mieszczą się w przedziale cenowym 18 000–35 000 funtów ex-works, w zależności od specyfikacji i opcji. Modele o zmiennej komorze z zaawansowaną elektroniką i łącznością ISOBUS kosztują zazwyczaj od 35 000 do 60 000 funtów. Prasy kostkujące o wysokiej gęstości 200 kg/m³ stanowią najwyższą półkę cenową, osiągając poziom 55 000–120 000 funtów i więcej. Ceny Ever Power mieszczą się w tych przedziałach cenowych – aby uzyskać konkretną wycenę dostosowaną do Państwa potrzeb, prosimy o kontakt bezpośrednio z [email protected]. Pisemna oferta zostanie przesłana w ciągu 24 godzin.
Prasa zwijająca o zmiennej komorze z podwójnym owijaniem siatką i sznurkiem to najbardziej wszechstronne rozwiązanie do produkcji mieszanej paszy dla zwierząt gospodarskich w Wielkiej Brytanii. Zmienna średnica pozwala operatorom dostosować masę beli do wilgotności plonu – mniejsze, gęstsze bele o wyższej wilgotności do fermentacji sianokiszonki, większe bele do przechowywania suchego siana. Podwójny system wiązania umożliwia przełączanie między owijaniem siatką (preferowane w przypadku sianokiszonki owiniętej) a sznurkiem (preferowane w przypadku siana podawanego ręcznie) bez konieczności wymiany narzędzi. Gospodarstwa w Walii, Devon i Lake District, gdzie warunki pogodowe są szczególnie nieprzewidywalne, docenią tę elastyczność.
Ever Power dostarcza prasy do Wielkiej Brytanii za pośrednictwem zorganizowanej sieci dealerów maszyn rolniczych, dysponujących magazynem i zapleczem serwisowym. W przypadku zastosowań związanych z biomasą – miskant, wierzba, trzcina i podobne rośliny ścierne – firma oferuje maszyny standardowo wyposażone w hartowane zęby i rotor rozdrabniający w ramach zamówień na biomasę, a części są przechowywane w europejskim centrum logistycznym, co umożliwia wysyłkę do Wielkiej Brytanii w ciągu 48 godzin. Dealerzy są skoncentrowani w regionach East Midlands, East Anglia i Yorkshire, które są głównymi regionami Wielkiej Brytanii pod względem produkcji roślin energetycznych.
Maszyny o specyfikacji niestandardowej zazwyczaj wymagają 6–10 tygodni na realizację zamówienia, od potwierdzenia zamówienia do wysyłki z zakładu. Wysyłka do portu w Wielkiej Brytanii zajmuje dodatkowe 2–4 tygodnie, w zależności od harmonogramu statku, a wstępna inspekcja i dostawa u dealera zazwyczaj wydłużają czas o kolejne 3–5 dni roboczych. W przypadku większości zastosowań sezonowych w Wielkiej Brytanii oznacza to, że zamówienia złożone do początku marca są gotowe do dostawy w okresie zbiorów od czerwca do lipca. Proces personalizacji rozpoczyna się od opracowania specyfikacji technicznej przez klienta lub dealera, a następnie w ciągu 3–5 dni roboczych następuje przygotowanie rysunku technicznego i potwierdzenie. Typowe modyfikacje obejmują zmiany szerokości podbieracza, ulepszenie materiału rolek, przełożenia kół zębatych WOM oraz dodanie hydraulicznego systemu wyrzutnika.
Prasa o stałej komorze formuje bele o pojedynczej, z góry określonej średnicy za pomocą stalowych rolek formujących, zapewniając bardzo jednolity kształt i gęstość beli od pierwszego obrotu aż do wyrzutu. Maszyna o zmiennej komorze wykorzystuje połączenie pasów i rolek, umożliwiając operatorowi zwiększenie średnicy beli do dowolnej średnicy w zakresie konstrukcyjnym maszyny przed uruchomieniem cyklu wiązania. W przypadku belowania słomy zbożowej o wysokiej gęstości w hrabstwach Lincolnshire lub Cambridgeshire, gdzie bele muszą być sprawnie układane na naczepach ciężarówek i transportowane do sprzedawców, maszyny o stałej komorze zazwyczaj zapewniają bardziej jednolity kształt beli. Jednak w przypadku usługodawców obsługujących wielu użytkowników końcowych za pomocą różnych urządzeń przeładunkowych, elastyczność zmiennej komory często przeważa nad niewielką zaletą w postaci uzyskania jednolitej gęstości.
Brytyjski rynek pras obejmuje kilka uznanych marek europejskich i północnoamerykańskich, a także nowszych graczy z Azji, którzy charakteryzują się coraz lepszą jakością. Firma Ever Power ugruntowała swoją obecność w Yorkshire, East Midlands i East Anglia, oferując maszyny w konkurencyjnych cenach w porównaniu z uznanymi markami europejskimi, a jednocześnie dorównujące im lub przewyższające je pod względem kluczowych parametrów materiałowych, takich jak twardość zębów i gatunek stali ramy. Dla firm z Sheffield lub Leeds, które chcą zwiększyć wydajność belowania bez dodatkowej ceny związanej z najlepszymi markami europejskimi, Ever Power stanowi wiarygodną opcję, wartą rozważenia — skontaktuj się z [email protected], aby uzyskać skierowanie do dealera lub bezpośrednią rozmowę techniczną.
Letnie okna zbiorów w Wielkiej Brytanii zazwyczaj przypadają na okres od końca czerwca do początku września, w zależności od regionu i rodzaju plonów. Aby zagwarantować dostawę nowej prasy – zwłaszcza maszyny o niestandardowej specyfikacji – przed rozpoczęciem sezonu, zamówienia powinny zostać potwierdzone do końca lutego. Maszyny o standardowej specyfikacji można czasami zamówić z magazynu dealera w krótszym terminie, ale w przypadku konfiguracji niestandardowych, 6–10-tygodniowy czas realizacji zamówienia oraz 4–6 tygodni na wysyłkę i przygotowanie do dostawy w Wielkiej Brytanii sprawiają, że okno zamówień w okresie styczeń–luty jest najbezpieczniejszym rozwiązaniem. Wielu brytyjskich dealerów oferuje również zniżki za wcześniejsze zamówienia lub dotacje finansowe na maszyny zamówione przed wiosennymi maszynami w marcu.
© Ever Power Agricultural Equipment · Treści techniczne dla brytyjskich nabywców B2B · [email protected] · edytuj przez gzl
