イースト・ライディング・オブ・ヨークシャーの耕作地や複合農業、あるいはウェールズ国境のなだらかな草原地帯を歩いてみれば、信頼性が高く処理能力の高いベーラーが単なる便利な道具ではなく、収穫後の物流の中核を成すものであることがすぐにわかるでしょう。作業内容が、古典的な円筒形の丸型ベールであろうと、より密度が高く積み重ねやすい角型ベールであろうと、これらの機械を支配する機械的原理は、作物の損失を最小限に抑え、1時間あたりの処理能力を最大化し、英国の道路輸送や露地保管の過酷さに耐えられるほど密度の高いベールを作るという共通のエンジニアリング目標に集約されています。現代のベーラーは、精密に設計されたピックアップローター、可変チャンバーまたは固定チャンバーの成形システム、高張力の紐またはネットラップ機構、そして50馬力の小型トラクターから200馬力の四輪駆動の大型トラクターまで、現代のトラクターの出力に見合うように定格されたPTO駆動の動力装置を組み合わせることで、これを実現しています。材料仕様から現場での性能に至るまで、機械的な全体像を理解することで、購買担当者や調達担当者は、10年後にも賢明な投資判断を下せるようになる。
英国市場は、ヨーロッパ大陸や北米のベール加工ニーズとは大きく異なる、独自の課題を抱えています。予測不可能な海洋性気候のため、収穫期間はわずか数週間という貴重な期間に短縮され、稼働停止は経済的に壊滅的な打撃となります。特にデボン、コーンウォール、カンブリアといった湿潤な西部地域では、急斜面でも転倒しにくい、幅広のフローティングタイヤと低重心設計を備えた機械が求められます。一方、ブレグジット後の農業政策において環境保全への重視が高まっていることから、バイオマスベール加工や被覆作物の混入に取り組む農家が増え、1台のベーラーで適切に処理できる材料の種類も拡大しています。さらに、長い冬の間、家畜飼料を供給するという物流上のプレッシャーも加わると、ベーラーの選定が他の主要な設備投資と同様の厳密さを必要とする理由が明らかになります。
ベーラーの仕組み：コンパクトベーラーの背後にあるエンジニアリング原理
ベール成形工程は、作物がピックアップリール（回転する円筒で、バネ鋼製の爪が間隔を空けて並んでおり、土壌汚染なく最も薄い列でも持ち上げられるようになっている）に接触した瞬間に始まります。爪は進行方向とは逆方向に回転し、高容量の機械では毎時90トンを超える速度で材料をベール成形室に送り込みます。バラバラの作物から構造化されたベールへの重要な転換は、成形室内で行われます。そこでは、一連の逆回転する鋼製ローラー（固定チャンバー式機械）またはベルトとローラーの組み合わせ（可変チャンバー式機械）によって、投入された材料が圧縮され、成形されます。固定チャンバー式設計では、サイクル全体を通してベール密度がより均一になるため、スコットランド低地の大規模畜産施設の機械式処理システム向けのベールを生産する場合に特に有利です。一方、可変チャンバーシステムでは、オペレーターがベールの直径（通常0.9mから1.8mの範囲）を調整することができ、農場の既存のテレハンドラー機器の特定の吊り上げ能力に合わせて調整することが可能です。
ベールが目標直径または所定の密度に達すると、結束シーケンスが自動的に開始されます。ネットラップシステムでは、成形サイクルの最後の 2 ～ 3 回転中に、あらかじめ張力がかけられたネットがベールの全幅にわたって送られます。これにより外層が包み込まれ、取り扱い中または外部保管中にベールがほどける傾向が大幅に減少します。紐システム (英国では手作業で給餌する干し草に依然として広く好まれています) では、複数の紐が縦方向と横方向に通され、ベールあたりの紐の通過回数が形状保持に直接影響します。角型ベーラーでは、さらに機械的な要素であるプランジャーが導入されます。プランジャーは、往復運動する鋼鉄製のラムで、材料の各「フレーク」を通常 150 kN ～ 220 kN の力でベールチャンバーに圧縮し、最大 200 kg/m³ の密度のベールを生成します。これは、同じ原料の丸型ベールと同等の密度よりもかなり高いです。この密度の高さという利点により、高密度角型ベーラーは、イースト・ミッドランズ地方のバイオマスエネルギー事業において最適なツールとなっている。同地方では、ベールは大型のカーテンサイドトラックで輸送され、長距離輸送中も構造的に健全な状態を維持する必要がある。
主要材料および冶金仕様
英国の厳しい環境（ノーフォークの塩分を含んだ沿岸部の空気、リンカンシャーの研磨性の高い砂質土壌、湖水地方の慢性的な湿気など）におけるベーラーの寿命は、ほぼ完全にその製造に使用される材料によって決まります。メインシャーシレールから最小のタインキャリアブラケットに至るまで、すべての構造部品は、産業用設備と同様の綿密さで選定されなければなりません。以下の材料選択は、エバーパワー社のベーラー製造プログラム全体に適用されているエンジニアリング基準を反映しており、工場出荷時にヨーロッパブランドの競合製品と同等の状態にある機械が、独立した現場比較において、その稼働寿命と同等またはそれ以上の寿命を常に維持している理由を説明しています。
355MPaの降伏強度により、フレームは不整地によって発生するねじり荷重を疲労亀裂なく吸収します。すべての溶接は認定作業員によるMIG溶接で行われ、組み立て前に非破壊超音波検査に合格しています。
ロックウェル硬度38～44HRCに焼き入れ焼戻し処理を施したこれらの爪は、土壌に接触した際にしなり、永久変形することなく元の形状に戻るため、大雨の後、部分的に埋まった畝を持ち上げるときでも、確実に作物を持ち上げることができます。
成形ローラーは、ローラー1本あたり8kNを超える連続的なラジアル荷重下で動作します。GCr15ベアリンググレード鋼は必要な耐摩耗性を提供し、25ミクロンのクロム表面処理は、高処理速度での作物付着と摩擦による温度上昇を低減します。
20CrMnTi合金鋼から製造され、0.8～1.2mmの浸炭深さで処理された動力伝達チェーンは、PTOシャフトから成形機構へトルクを伝達し、検査間の想定される使用間隔である500時間以上にわたって疲労破壊を起こしません。
技術性能仕様表
下の表は、Ever Power社の現行ベーラー製品群における主要なエンジニアリングパラメータをまとめたものです。これらの数値は、水分含有量18%の乾燥牧草を用いた標準化された試験条件下で記録されたものです。実際の圃場での性能は、作物の種類、圃場の地形、トラクターのPTO回転速度、およびオペレーターの技術によって異なりますが、このデータは比較検討のための基準値として役立ちます。
最新高性能ベーラーの主な技術的利点
カム制御式のタイン軌道により、ピックアップリールの回転上部におけるデッドゾーンが解消されます。作物が一時的に解放されて再び接触することがないため、従来の設計で問題となっていた葉の破砕による損失がなくなります。特に、イングランド南部でよく見られる乾燥マメ科牧草のベール梱包において、この効果は顕著です。
負荷感知式油圧回路がチャンバーの抵抗を継続的に監視し、ベルトやローラーの張力をリアルタイムで調整します。ノースヨークシャー・ムーアズの不規則な圃場では、刈り取った作物の密度が変動することがよくありますが、制御システムはオペレーターの操作なしに目標ベール密度を±5 kg/m³以内に維持し、手動調整式の機械でよく発生する「柔らかいベール」の問題を解消します。
オプションのプレカッティングローターには、硬化処理されたナイフブレード（HRC 58～62）が装着されており、トウモロコシの茎、ススキ、アシなどの長い茎を持つ材料を、成形チャンバーに入る前に50～80mmの長さに切断します。繊維長が短くなることで圧縮性が劇的に向上し、ベール密度が最大25%増加すると同時に、サマセットやフェンズなどの湿地農場でイグサや丈の高い草をベールにする際に特に起こりやすいチャンバーの詰まりのリスクが軽減されます。
ISOBUSクラス3規格に準拠した最新のベーラーは、互換性のあるトラクター端末に直接接続でき、トラクターと作業機のテレメトリ情報を1つの画面に表示できます。圃場マッピングソフトウェアは、ベール落下地点のGPS座標を自動的に統合します。この機能は、イーストアングリアの穀物地帯に典型的な、様々な土地所有形態の農地で事業を展開する大規模請負業者にとって非常に貴重なものであり、ベールの正確な追跡によって収集作業を大幅に削減できます。
摩耗部品（爪、ローラーベアリング、紐／ネットガイドなど）は、専用工具や油圧プレス装置を使わずに交換できるように設計されています。モジュール式のアクセスパネルは機械の輸送幅内に平らに折りたためるため、標準工具キットに含まれるスパナのみを使用し、オペレーター1人で40分以内にピックアップローターの爪一式を交換できます。これにより、収穫作業中のダウンタイムが大幅に短縮されます。英国では収穫期間が短いため、ベーラーが半日でも稼働しないと、収穫量の損失に直結する可能性があります。
電子制御ユニットに保存された工場出荷時の作物プロファイルプリセットにより、機械的な調整なしに、小麦わら、ヘイレージ、ミスカンサス、再生紙パルプといった作物の種類を迅速に切り替えることができます。複数の生産システムを持つ複数の農場顧客にサービスを提供する英国の農業請負業者は、この柔軟性を特に高く評価しています。なぜなら、1台の機械でケンブリッジシャーの穀物わら処理からチェシャーのサイレージ包装作業へ直接移動でき、再構成のために作業シフトを無駄にすることなく済むからです。
産業および農業における応用シナリオ
ベーラーが英国の各分野で測定可能な運用価値をもたらす場所
イングランド北部における家畜飼料の供給状況： カンブリア、ダラム、ノーサンバーランドの高地にある畜産農場は、低地の農場よりも生育期間が短く、降水量も多い冬期飼料の備蓄に依存している。乾燥物質40～60%で梱包するヘイレージベールは、圧縮されたベールとそれに続くプラスチック包装によって嫌気性発酵が起こり、天候によって従来の干し草に必要な乾燥物質80%を達成できなかった場合でも、羊や牛にとって安全な製品となるため、主要な保存方法となっている。直径1.5m、密度150kg/m³近いベールを生産する可変チャンバー式ベーラーを使用することで、これらの農場は、ばら積み飼料と比較して、納屋の1平方メートルあたり相当量の乾燥物質をはるかに多く貯蔵することができ、家畜の頭数が増えるにつれて、建物を家畜の飼育スペースとして活用できるようになる。
イングランド東部における穀物藁の梱包作業： リンカンシャー、ケンブリッジシャー、ノーフォークの3州は、イングランドの穀物栽培面積の大部分を占め、年間数百万トンの藁を生産しています。この藁は、動物の敷料、キノコの堆肥基質、バイオマス燃料として商品価値を持ちますが、輸送コストが経済的な形で最終市場に届けられる場合に限ります。高密度角型ベーラーは、密度200 kg/m³のベールを生産することで、中密度丸型ベールと比較して、1トンの材料を輸送するために必要なトラックの運行回数を約3分の1削減できます。この節約分は、2022年以降輸送コストが急激に上昇している市場において、直接利益につながります。イングランド東部の商人や藁取引協同組合は、まさにこの理由から、高容量角型ベーラー技術をいち早く導入した企業のひとつです。
ウェストミッドランズにおけるバイオマスエネルギー作物の収穫： ウェスト・ミッドランズとその周辺地域では、主にススキ、短伐期のヤナギ、リードカナリーグラスといったエネルギー作物の栽培面積が拡大しており、これらはカントリーサイド・スチュワードシップ制度や民間の土地管理協定に基づいて栽培されています。これらの作物は、茎の長さが2～3mにも及ぶこと、穀物の藁よりもはるかに密度が低いこと、そしてシリカ含有量が高く、従来のピックアップタインに非常に摩耗性があることなど、梱包作業において大きな課題を抱えています。上記で説明したローターナイフ式チョッパーオプションと強化タイン仕様を備えた機械は、これらの課題に直接対応し、バーミンガムやコベントリー周辺で操業する複数の木質ペレット変換施設を含む、英国のバイオマス発電プラント事業者の大多数が追加の調整なしで受け入れるベールを生産します。
都市固形廃棄物（MSW）および産業用繊維の梱包： ベーラー技術の産業用途は、農業分野にとどまらず、はるかに広範囲に及んでいます。シェフィールド、リーズ、マンチェスターにある段ボール・紙リサイクル施設では、大型チャンネルベーラーや高密度角型ベーラーを使用して、スカンジナビアや極東の製紙工場への出荷準備を行っています。これらの産業用機械の中核には、農業用角型ベーラーと同じプランジャー式機械原理が採用されていますが、チャンネル部分は、ウィンドローピックアップシステムではなく、オーバーヘッドコンベアから落下するばらばらの材料を受け入れるように幅が広げられています。エバーパワー社のエンジニアリングチームは、仕様策定段階でリサイクル工場のオペレーターと協力し、ベールの寸法が国際製紙業者協会が定める圧縮基準に適合するようにしています。
馬用寝床材および特殊飼料の製造： 英国の馬関連産業（ニューマーケット、ラムボーン、および周辺地域に集中）は、精密に調整されたベールに対する高付加価値のニッチ市場です。粉塵を除去した小麦わらから作られる高級馬用敷料は、商品価格を大幅に上回る価格で取引されていますが、これは寸法が一定でしっかりとしたベールとして提供される場合に限ります。直径1.2m、幅1.2mのベールを正確に生産するように設定された固定チャンバー式ラウンドベーラーは、イングランド南部の大手農業販売チェーンで使用されているパレット積みの馬用敷料の特定の要件を満たしており、このような一貫性は、最新の機械に組み込まれたセンサー制御の密度管理システムによってのみ実現可能です。
注目のエバーパワーベーラーモデル
英国の農業環境に合わせて設計された、2つの主力モデルがすぐにお問い合わせ可能です。
エバーパワーの製造能力とカスタマイズサービス
Ever Powerは、総面積60,000m²を超える垂直統合型の製造施設を運営しており、CNCプレスブレーキ成形セル、ロボットMIG溶接ステーション、自動ショットブラストおよび粉体塗装仕上げライン、12本の並行生産ラインを備えた専用組立工場を有しています。農業機械メーカーとしては珍しいこのレベルの社内製造能力により、Ever Powerベーラーのメインシャーシセクションからピックアップタインキャリアに至るまで、すべての構造部品と機能部品は、原材料証明書まで遡って寸法追跡が可能な文書化された仕様に基づいて製造されます。英国の購入者にとって、これは2つの点で重要です。1つ目は、多段階の下請けサプライチェーンに伴うばらつきがなくなること、2つ目は、英国の輸入業者または販売店が特定の用途向けにカスタマイズを指定する場合、変更が現場での改造として標準機に付け加えられるのではなく、設計段階で行われることが保証されることです。
Ever Powerが英国市場に提供する製品の中で、おそらく最も重要な差別化要因はカスタマイズ性でしょう。一部の量産メーカーのように一方的に製品を提供するのではなく、Ever Powerのエンジニアリングチームは仕様段階で販売代理店やエンドユーザーと直接連携し、機械が達成すべき要件を正確に把握します。英国特有の一般的な改造としては、低地の耕作地帯でよく見られる幅広の刈り草列に対応するための幅広のピックアップリール、重負荷の藁梱包作業に対応するための強化油圧式テールゲートシリンダー、旧世代トラクターで540rpmでのPTO効率を最適化するためのカスタムスプロケット比、全自動ベールコレクターで使用するための電気油圧式ベール排出システムなどがあります。カスタム仕様の機械の納期は通常、工場出荷で6～10週間で、1月から3月の間に注文すれば、英国の季節的な調達サイクルとほぼ一致します。
Ever Powerのサプライチェーン管理チームは、ピックアップタイン、成形ローラーベアリング、結束スプリング、ネットラップガイドローラーといったリードタイムの長い消耗部品を、保税倉庫のあるヨーロッパの物流拠点に戦略的に在庫しており、英国の販売店が注文後48～72時間以内に部品を受け取れるようにしています。アフターサービスにおける部品供給体制へのこの取り組みは、英国の販売店ネットワーク拠点への工場研修を受けた技術者による年1回の訪問を提供する体系的なサービス契約によって支えられています。また、大量購入のお客様や請負業者の車両群向けには、消耗部品の単価を標準小売価格よりも大幅に削減できる専用の部品価格プログラムも提供しています。
当社の技術営業チームは、英国におけるあらゆる用途に対応したカスタム仕様提案書と概算価格を、通常お問い合わせから24営業時間以内に作成いたします。
顧客成功事例：ミッドランズ・バイオマス請負業者（コベントリー）
コベントリーとウォリックシャーを結ぶ回廊地帯に拠点を置くグリーンリーフ・アグリカルチュラル・コントラクティング社は、ウェスト・ミッドランズ都市圏に点在するバイオマス発電所の運営会社向けに、契約による梱包および運搬事業を運営している。エバー・パワー社と提携する以前は、保証期間が終了したヨーロッパ製の老朽化した機械を2台使用していた。研磨性の高いススキの刈り株畑では、爪の摩耗により交換部品の消費が激しく、契約した資材1トンあたりの収益がますます低迷していた。また、元のメーカーから入手できる交換用ローラーベアリングは、販売代理店のドイツ中央倉庫からの入荷待ち期間が通常6～8週間と長く、秋の収穫最盛期には契約配送量に直接影響が出ていた。
Ever Powerの英国販売パートナーを通じて手配されたデモンストレーションの後、Greenleafの取締役は、ローターナイフチョッパーオプションとアップグレードされた65Mnタイン仕様を備えた9YQ-2300ユニット2台を発注しました。機械は1月下旬に40フィートの平床トレーラーでGreenleafのヤードに到着し、2日間で準備と調整が行われ、2月上旬にセヴァーン渓谷でのアシとイネ科植物の契約で商業収穫サービスを開始しました。最初の200稼働時間で、タインの摩耗率は、同等の材料で作業していた以前の機械で記録された約40%にまで低下しました。この節約は、オペレーションマネージャーがEver Powerタインの仕様のロックウェル硬度が高いことに直接起因すると考えています。シーズンを通しての平均処理量は、ススキで55トン/時、小麦わらで70トン/時となり、顧客の当初のパフォーマンス期待を大きく上回りました。ベールを受け取ったバイオマス発電所は、ベールの重量が目標仕様から±12kg以内の誤差で一貫していることを報告しており、これにより、搬入口で手動で再計量することなく、燃焼計画を最適化することが可能になった。
エバーパワー社のコベントリーを拠点とする技術担当者は、250時間ごとと500時間ごとに現場を訪問し、摩耗パターンを検査し、ピックアップリールカムの設定を微調整した。最初のシーズンを通して、計画外の機械的な停止は一切発生しなかった。グリーンリーフのディレクターは、この記録を「これまで経験してきた状況からの真の飛躍的変化」と評した。
英国のお客様の声
「爪の摩耗率には本当に驚きました。ウォリックシャー周辺で請け負っているススキの収穫作業では、以前使っていた機械では80時間ごとに爪を交換していました。ところが、Ever Power社の機械では、最初の爪セットで220時間以上使用していますが、まだ許容範囲内です。シーズンを通してのランニングコストの差は大きく、そのまま利益に直結します。」
「注文時にピックアップ幅の拡大と排出システムの改良を指定したところ、Ever Power社は3日以内に設計図と納期を確定してくれました。他のどのサプライヤーも、これほど迅速に改造機を納品できるところはありませんでした。カスタマイズは設計図通りに完璧に機能し、当社の自動ベール収集トレーラーへの取り付けも全く問題ありませんでした。角型ベール作業の規模拡大を検討している業者には、Ever Power社を強くお勧めします。」
「部品の入手しやすさが決め手でした。以前使っていた機械は収穫開始時にベアリングが故障し、交換部品が届くまで11日間も待たされた挙句、契約を失ってしまいました。Ever Powerの場合、販売店は48時間以内の部品発送を保証サービスとして約束してくれました。納入後、定期メンテナンス用の部品を2回注文しましたが、どちらも36時間以内に部品が届きました。この信頼性の高さは、多少高くても納得できます。」
よくある質問
英国のバイヤーや請負業者が最もよく尋ねる質問への回答
英国の老舗メーカーが提供するエントリーレベルの固定チャンバー式ラウンドベーラーは、仕様やオプションによって異なりますが、一般的に工場渡し価格で18,000ポンドから35,000ポンドの範囲です。高度な電子機器とISOBUS接続機能を備えた可変チャンバー式モデルは、35,000ポンドから60,000ポンドの価格帯が一般的です。200 kg/m³の高密度圧縮が可能な角型ベーラーは、55,000ポンドから120,000ポンド以上で、最上位機種となります。Ever Powerの価格は、これらの価格帯内で競争力のある価格設定となっています。お客様のご要望に基づいた具体的な見積もりについては、[email protected]に直接お問い合わせください。24時間以内に書面による提案書をお送りいたします。
可変チャンバー式ラウンドベーラーは、ネットラップと紐の両方に対応しており、英国における混合家畜飼料生産において最も汎用性の高い単一機械ソリューションです。可変径により、オペレーターは作物の水分含有量に合わせてベール重量を調整できます。水分含有量が高い場合は、サイレージ発酵用に小さく密度の高いベールを、乾燥干し草の保管用に大きなベールを作成します。二重結束システムにより、工具交換なしでネットラップ（ラップサイレージに最適）と紐（手動給餌干し草に最適）を切り替えることができます。天候が特に予測しにくいウェールズ、デボン、湖水地方の農場では、この柔軟性が非常に役立つでしょう。
Ever Power社は、在庫とサービス体制を備えた農業機械販売店のネットワークを通じて、英国にベーラーを供給しています。ミスカンサス、ヤナギ、アシなどのバイオマス特有の用途向けには、硬化タインオプションとチョッパーローターを標準装備した機械をバイオマス仕様で提供しており、部品はヨーロッパの物流拠点に保管され、英国へは48時間以内に発送されます。販売店は、エネルギー作物の主要生産地域であるイーストミッドランズ、イーストアングリア、ヨークシャーに集中しています。
特注仕様の機械は、通常、注文確定から工場出荷まで6～10週間の製造リードタイムがかかります。英国の港への輸送には、船舶のスケジュールに応じてさらに2～4週間かかり、ディーラーによる納入前点検（PDI）と配送には通常さらに3～5営業日かかります。英国のほとんどの季節的な用途では、3月上旬までに注文すれば、6月～7月の収穫期に納品可能です。カスタマイズプロセスは、顧客またはディーラーからの技術的な概要から始まり、3～5営業日以内に設計図と確認が行われます。一般的な変更には、ピックアップ幅の変更、ローラー材質のアップグレード、PTOスプロケット比、油圧式排出システムの追加などがあります。
固定チャンバー式ベーラーは、鋼製の成形ローラーを使用して、あらかじめ決められた単一の直径にベールを成形し、最初の回転から排出まで非常に均一なベール形状と密度を実現します。可変チャンバー式ベーラーは、ベルトとローラーを組み合わせて使用し、オペレーターが結束サイクルを開始する前に、機械の設計範囲内で任意の直径までベールを成長させることができます。リンカンシャーやケンブリッジシャーで高密度の穀物わらベールを成形する場合、ベールをトラックのトレーラーに効率的に積み重ねて販売業者に輸送する必要があるため、一般的に固定チャンバー式ベーラーの方がより均一な形状のベールを生産します。しかし、異なる取り扱い機器を使用する複数のエンドユーザーにサービスを提供する請負業者にとっては、可変チャンバーの柔軟性が、わずかな密度の均一性という利点を上回ることがよくあります。
英国のベーラー市場には、定評のあるヨーロッパおよび北米のブランドに加え、品質向上に努めるアジアの新興ブランドも数多く参入しています。Ever Powerは、特にヨークシャー、イーストミッドランズ、イーストアングリアに拠点を構え、定評のあるヨーロッパブランドと同等の価格帯でありながら、爪の硬度やフレーム鋼材のグレードといった主要な材料仕様において、同等またはそれ以上の性能を持つ機械を提供しています。シェフィールドやリーズで、ヨーロッパのトップブランドに伴う価格プレミアムを負担することなくベーラー能力の拡大を目指す請負業者にとって、Ever Powerは検討に値する有力な選択肢です。販売店のご紹介や技術的なご相談は、[email protected]までお問い合わせください。
英国の夏の収穫期は、地域や作物によって異なりますが、一般的に6月下旬から9月上旬に集中しています。特に特注仕様のベーラーを収穫期前に確実に納入してもらうためには、2月末までに注文を確定するのが理想的です。標準仕様の在庫機であれば、ディーラーの在庫から比較的短期間で入手できる場合もありますが、非標準仕様の場合は、製造リードタイムが6～10週間、輸送と英国国内への配送準備に4～6週間かかるため、1月～2月の注文が最も確実な方法です。また、多くの英国のディーラーは、3月の春の機械展示会前に注文された機械に対して、早期注文割引や優遇金利を提供しています。
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