Wie eine Rundballenpresse funktioniert: Die Technik der Kompression und der Garnbindung
Eine Rundballenpresse arbeitet nach einem verblüffend einfachen mechanischen Prinzip, das loses, sperriges Erntegut in einen zylindrischen Ballen mit ausreichender Dichte für die Langzeitlagerung im Freien verwandelt. Die Zapfwelle – typischerweise mit 540 oder 1000 U/min, abhängig von der Leistungsklasse der Maschine – treibt ein zentrales Getriebe an, das das Drehmoment an den Pickup-Rotor, die Einzugswalzen und den Ballenkammerantrieb verteilt. Während der Traktor vorwärts fährt, hebt die Pickup-Trommel – ausgestattet mit gehärteten Stahlzinken in versetzten Reihen – das Erntegut aus dem Schwad und befördert es über einen Ernterotor oder ein Förderschneckensystem in den Einlauf der Ballenkammer. Die Konstruktion der Pickup-Trommel ist entscheidend: Zinkenteilung, Schwadwinkel und Bodenfreiheit bestimmen, ob die Maschine leichte, lockere Strohschwaden oder dichte, nasse Grasschwaden ohne Verstopfungen verarbeiten kann.
In der Ballenkammer wird das Erntegut durch eine Kombination aus festen und beweglichen Bändern, Walzen oder einem Hybridsystem aus Band und Walze gleichzeitig verdichtet und rotiert. Bei bandbasierten Maschinen umschließen hochfeste, gummierte Förderbänder den wachsenden Ballenkern und üben über hydraulische Spannzylinder radialen Druck aus. Walzenpressen verwenden eine Reihe von Stahlwalzen – typischerweise 8 bis 14 –, die umlaufend um die Kammer angeordnet sind, um das Erntegut kontinuierlich zu greifen und zu drehen. Der Hybridansatz, wie er in modernen Pressen mit variabler Kammer zum Einsatz kommt, ermöglicht die elektronische Überwachung und Anpassung der Ballendichte in Echtzeit. So wird eine gleichbleibende Kerndichte unabhängig vom Feuchtigkeitsgehalt des Ernteguts oder von Schwankungen der Zufuhrrate gewährleistet. Sobald der Ballen den programmierten Durchmesser erreicht hat, wird der Bediener durch ein akustisches oder optisches Signal benachrichtigt, der Binde- oder Netzwickelmechanismus wird automatisch aktiviert und die Heckklappe öffnet sich, um den fertigen Ballen auf das Feld auszuwerfen.
Kernbaumaterialien: Was unterscheidet eine langlebige Ballenpresse von einem kostspieligen Ausfall?
Strukturelles Chassis & Rahmen
Das Hauptchassis einer professionellen Rund- oder Quaderballenpresse wird aus hochfestem Baustahl gefertigt, typischerweise nach S355JR oder einer gleichwertigen Güteklasse. Diese Güteklasse bietet eine Mindeststreckgrenze von 355 MPa und gewährleistet so eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber der zyklischen Belastung, die beim kontinuierlichen Pressen auf unebenem Untergrund entsteht. Wichtige Schweißverbindungen werden in hochbelasteten Bereichen wie den Aufnahmepunkten der Pickup, den Scharnieren der Heckklappe und den Halterungen des Zapfwellenantriebs häufig durch zusätzliche Knotenbleche oder Verstärkungsplatten verstärkt. Rahmenteile, die mit Erde und Erntegut in Berührung kommen, werden feuerverzinkt oder mit einer Epoxid-Pulverbeschichtung versehen, was die Lebensdauer im feuchten britischen Klima deutlich verlängert.
Aufnahmezinken und Ernterotor
Die Zinken der Aufnahmemaschine sind außergewöhnlichem Verschleiß und Stoßbelastungen ausgesetzt – insbesondere bei der Ernte auf steinigen Böden, wie sie im Hochland von Yorkshire und den Welsh Marches häufig vorkommen. Hochwertige Zinken werden aus Federstahldraht, typischerweise 65Mn oder einem gleichwertigen Material, gefertigt und auf eine Rockwell-Härte von HRC 42–48 wärmebehandelt. Diese Kombination aus Härte und Rückstellkraft ermöglicht es den Zinken, sich beim Auftreffen auf Steine oder Erdklumpen zu verformen und ohne Bruch in ihre Betriebsposition zurückzukehren. Die Zinkenaufnahmen sind präzisionsgefertigt, um Vibrationen zu minimieren und die Lebensdauer der Lager im Nockenwellensystem der Aufnahmemaschine zu verlängern. Der Zinkenabstand – gemessen von Mitte zu Mitte entlang der Achse der Aufnahmetrommel – liegt typischerweise zwischen 40 mm und 55 mm bei Allzweck-Ballenpressen und verringert sich auf 32–38 mm bei Maschinen, die für die Ernte von Blattleguminosen oder Klee konzipiert sind, wo eine vollständige Ernte ohne Bodenverunreinigung von größter Bedeutung ist.
Ballenkammerwalzen und -bänder
Die Ballenkammerwalzen von Walzenpressen bestehen aus nahtlosen Stahlrohrprofilen. Je nach Hauptfruchtart sind ihre Außenflächen gerillt, strukturiert oder mit austauschbaren, hartmetallbeschichteten Verschleißhülsen versehen. Die Walzenlager sind abgedichtet und vorgeschmiert und für Dauerlasten von 8–18 kN ausgelegt, abhängig von ihrer Position in der Kammeranordnung. Bei Bandpressen bestehen die Förderbänder selbst aus mehreren Lagen hochfestem Polyestergewebe, die mit einer synthetischen Kautschukmischung verbunden sind. Diese Mischung bietet hohe Abriebfestigkeit und geringe Dehnung unter dauerhafter Zugbelastung. Die Bandspannung wird automatisch durch federbelastete oder hydraulisch schwimmende Tragrollen aufrechterhalten. Spannungssensoren in Premium-Modellen liefern dem Bediener Echtzeit-Lastdaten.
Hydraulik- und Dichtungssysteme
Der Hydraulikkreislauf, der die Heckklappe, die Ballenauswurframpe und die Riemenspanner steuert, arbeitet in typischen landwirtschaftlichen Konfigurationen mit einem Betriebsdruck von 160–200 bar. Die Hydraulikzylinder sind doppeltwirkend und verfügen über verchromte Kolbenstangen mit einer Oberflächenhärte von HRC 56–62, um Kratzern durch eindringende Erntereste zu widerstehen. Die Dichtungen bestehen aus Polyurethan-Lippendichtungen und NBR-O-Ringen, die für Betriebstemperaturen von -25 °C bis +120 °C ausgelegt sind und somit sowohl die Winter in den schottischen Highlands als auch die warmen Sommerbedingungen bei der Ernte ohne Flüssigkeitsbypass bewältigen. Der Hydraulikbehälter, dessen Volumen je nach Maschinenkomplexität zwischen 20 und 60 Litern liegt, ist intern mit Schwallblechen versehen, um eine Belüftung der Flüssigkeit bei hohen Auswurffrequenzen zu verhindern.
Tabelle der technischen Produkt- und Leistungsdaten
| Parameter | Kleine Rundballenpresse | Große Rundballenpresse | Großballenpresse |
|---|---|---|---|
| Ballendurchmesser / Abmessungen | 0,85 – 1,25 m Durchmesser. | 1,50 – 1,85 m Durchmesser | 1,2 x 0,9 x Variable m |
| Ballengewicht (Stroh) | 80 – 200 kg | 350 – 600 kg | 200 – 500 kg |
| Erforderliche Zapfwellenleistung | 40 – 65 kW (55 – 88 PS) | 75 – 120 kW (100 – 162 PS) | 110 – 185 kW (150 – 250 PS) |
| Zapfwellendrehzahl | 540 U/min | 540 / 1000 U/min | 1000 U/min |
| Pickup-Breite | 1,60 – 1,85 m | 1,85 – 2,30 m | 2,00 – 2,40 m |
| Material für die Aufnahmezinken | 65Mn Federstahl, HRC 42–48 | 65Mn Federstahl, HRC 42–48 | 65Mn/Bor-Legierung, HRC 45–52 |
| Rahmenstahl | S355JR Baustahl | S355JR / Q345B HT-Stahl | Q345B / S420 hochfest |
| Hydraulischer Arbeitsdruck | 140 – 160 bar | 160 – 200 bar | 180 – 220 bar |
| Verpackung / Bindung | Bindfaden (2-strängig) | Bindfaden / Netzwickel | Bindfaden (4–6 Stränge) |
| Ausgabekapazität (Ballen/Std.) | 20 – 45 | 30 – 65 | 80 – 120 |
| Gesamtgewicht der Maschine | 1.400 – 2.800 kg | 3.000 – 5.500 kg | 6.000 – 12.000 kg |
Technische Kernvorteile moderner Ballenpressen
Variable Kammertechnologie
Rundballenpressen mit variabler Kammer ermöglichen es dem Bediener, den Ballendurchmesser innerhalb des maschinenspezifischen Bereichs – typischerweise 0,90 m bis 1,85 m – je nach Erntegut, Lagerinfrastruktur und Kapazität der Fördertechnik frei zu wählen. Diese Flexibilität ist besonders wertvoll für britische Mischbetriebe, in denen dieselbe Maschine sowohl leichte Strohballen für den Pferdemarkt in Surrey als auch schwere Silageballen für Rinderbetriebe in den walisischen Grenzgebieten verarbeiten muss. Das hydraulische Spannsystem überwacht und passt den Banddruck kontinuierlich an, um eine gleichmäßige Dichte über den gesamten Ballenquerschnitt zu gewährleisten und so das Problem des weichen Kerns zu vermeiden, das zum Zusammenfallen der Ballen während der Lagerung oder des Transports führen kann.
Netzverpackungsintegration und Reduzierung von Ausschuss
Die Netzbindung – im Gegensatz zur herkömmlichen Bindegarnbindung – verkürzt die Wickelzeit von ca. 8–12 Sekunden auf 3–5 Sekunden pro Ballen und steigert so den Tagesdurchsatz bei guten Erntebedingungen deutlich. Noch wichtiger ist jedoch der hervorragende Witterungsschutz der Netzbindung bei der Lagerung im Freien. Dadurch werden die äußeren Verderbnisverluste von typischerweise 12–18 t/4 Tonnen mit Bindegarn auf 4–8 t/4 Tonnen mit Netzbindung reduziert, wodurch der Nährwert des gelagerten Futters direkt geschützt wird. Der Netzbindungsmechanismus in modernen Ballenpressen verwendet ein präzisionsgespanntes Walzensystem, das das Netz mit gleichmäßiger Überlappung – typischerweise 25–35 mm – anbringt, um ein Verrutschen beim Auswerfen und bei der Lagerung auf dem Feld zu verhindern. Für britische Silageproduzenten, die unter den Belastungen eines unberechenbaren britischen Sommers arbeiten, kann allein diese Reduzierung von Verderb den höheren Preis für die Netzbindung rechtfertigen.
Breites Aufnahmevermögen und vielseitige Erntemöglichkeiten
Moderne Hochleistungsballenpressen mit breiten Pickup-Systemen (2,10 m bis 2,40 m Arbeitsbreite) können breitere Schwaden in einem Arbeitsgang räumen und so den Traktorkraftstoffverbrauch pro Ballen im Vergleich zu schmaleren Vorgängermodellen um 15–25 l/4 t reduzieren. Die in die Pickup-Schale integrierten Erntegut-Schneidsysteme der für Silage und Feuchtfutter konzipierten Modelle nutzen eine Reihe von Gegenmessern, um das Erntegut auf eine Länge von 45–90 mm zu zerkleinern. Dies verbessert die Ballendichte, die Fermentationseigenschaften und die Futterqualität für die Pansengesundheit in Milchviehherden. Diese Leistungsfähigkeit wird in den intensiven Milchviehregionen Cheshire und Shropshire zunehmend geschätzt, da die Nährstoffkonsistenz in gewickelter Ballensilage direkt mit der Milchleistung zusammenhängt.
Elektronische Überwachung & ISOBUS-Kompatibilität
ISOBUS-konforme Ballenpressen lassen sich nahtlos in moderne Traktorterminalsysteme integrieren und zeigen Echtzeitdaten wie Ballenanzahl, Dichtegradient, Garn-/Netzverbrauch und Hydraulikdruck auf dem vorhandenen Traktordisplay an. Dadurch entfällt ein separates, am Anbaugerät montiertes Terminal, und Präzisionslandwirtschaftssoftware kann Ballenpositionsdaten per GPS-Tagging erfassen. Dies ermöglicht feldbezogene Nährstoffbilanzdaten, die zunehmend für die Einhaltung der britischen Wasserwirtschaftsrichtlinien und des Förderprogramms für nachhaltige Landwirtschaft erforderlich sind. Die Möglichkeit, automatisierte Ballenpressberichte für jede Feldparzelle zu erstellen, wird für große landwirtschaftliche Betriebe und Lohnunternehmen in England und Wales zu einem Standardkriterium bei der Beschaffung.
Reduzierte Wartungsintervalle & geringere Lebenszykluskosten
Die Verlängerung der Schmierintervalle hat sich im Markt für Ballenpressen zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil entwickelt. Führende Konstruktionen verfügen heute über dauergekapselte Nadellager und selbstschmierende Buchsen im Knotenmechanismus. Dadurch reduziert sich der tägliche Wartungsaufwand von 25–40 Minuten auf unter 10 Minuten pro Bedienerschicht. Zentralschmiersysteme mit integriertem Fettbehälter – mittlerweile Standard bei großen Quaderballenpressen – machen das manuelle Schmieren von bis zu 64 einzelnen Schmierstellen pro Maschine überflüssig. Berücksichtigt man die tatsächlichen Betriebskosten über eine Maschinenlebensdauer von 10 Jahren und 300–400 Pressstunden pro Jahr, so können die reduzierten Kosten für Schmierung und Schmierfett Einsparungen von 8.000 bis 15.000 GBP über die gesamte Betriebsdauer der Maschine ermöglichen.
Anwendungsszenarien in Industrie und Landwirtschaft auf den britischen Märkten
Strohballenpressen für Getreide – Große Ackerbaubetriebe in East Anglia und Lincolnshire
Der Zeitdruck bei der Ernte in den großen Ackerbaubetrieben von East Anglia und Lincolnshire – wo Betriebe mit 500 bis 5.000 Hektar üblich sind – erfordert, dass die Ballenpressen mit dem Mähdrescher Schritt halten, um zu verhindern, dass das Schwadenstroh den nachfolgenden Regen aufsaugt. Große Quaderballenpressen, die 500-kg-Ballen mit einer Leistung von über 100 Ballen pro Stunde produzieren, sind für diese Betriebe die bevorzugte Lösung. Die hochdichten Ballen können mit Standard-Lkw mit einer Ladung von 24–28 Ballen transportiert werden, im Vergleich zu 10–12 Ballen bei Rundballen. Dies reduziert die Transportkosten zu Strohhändlern oder Biomassekraftwerken in Nottinghamshire und den East Midlands erheblich. Landwirtschaftliche Händler in Spalding und Boston geben bei der Beratung ihrer Kunden hinsichtlich der Maschinenwechselzyklen routinemäßig die Aufnahmebreite und die Kolbenhubgeschwindigkeit der Ballenpresse als wichtigste Beschaffungskriterien an.
Märkte für Einstreu und Futtermittel für Pferde – Südostengland und die angrenzenden Grafschaften
Der Reitsportsektor in Surrey, Berkshire, Kent und Hertfordshire generiert eine stetige und hohe Nachfrage nach kleinen Rund- und Quaderballen aus Weizenstroh und Timotheeheu. Ballengröße, -dichte und -präsentation sind in diesem Marktsegment entscheidende Faktoren, da Pferdebesitzer und Reitstallbetreiber einen höheren Preis für saubere, trockene Ballen zahlen, die sich ohne maschinelle Unterstützung einzeln handhaben lassen. Kleine Rundballenpressen, die Ballen mit einem Durchmesser von 0,85 m und einer Dichte von 120–160 kg/m³ produzieren, sind das bevorzugte Format für den Direktverkauf von Heu ab Hof und für Reitsportausrüster entlang des Autobahnrings M25. Die Möglichkeit, das Ballengewicht präzise zu kalibrieren – abhängig von Ballendurchmesser und Dichteeinstellung – ermöglicht es den Erzeugern, ihr Produktangebot zu standardisieren und die Abrechnung mit Reitsportausrüstern und Futtermittelhändlern in der Region zu vereinfachen.
Miscanthus- und Energiepflanzenballenpressung – Biomasse-Brennstofflieferketten in den Midlands
Der wachsende britische Sektor für Miscanthus und Kurzumtriebsplantagen – angetrieben durch die Förderprogramme für Differenzverträge und die Nachfrage von Biomassekraftwerken in Nottinghamshire und Yorkshire – stellt hohe technische Anforderungen an Ballenpressen. Miscanthusstängel, die im Februar und März mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15–251 µg/m² geerntet werden, weisen einen hohen Siliziumdioxidgehalt auf und sind deutlich abrasiver als herkömmliches Getreidestroh. Dies führt zu einem zwei- bis dreimal schnelleren Verschleiß der Aufnahmezinken, der Ernterotoren und der Ballenkammerwalzen im Vergleich zu Standardstroh. Maschinen, die für die Ballenpressung von Energiepflanzen eingesetzt werden, benötigen daher verbesserte, verschleißfeste Zinkenmaterialien, verstärkte Ernterotorlager und Getriebeölkühler mit höherer Kapazität, um die höhere, dauerhafte Zapfwellenleistung bei der Verarbeitung des dichten Ernteguts zu bewältigen. Landwirtschaftliche Lohnunternehmer, die Biomassebrennstofflieferverträge in den Tälern von Humber und Trent bedienen, setzen zunehmend auf Maschinen mit Ferndiagnosefunktion, um Ausfallzeiten während der kritischen Erntephase im frühen Frühjahr zu minimieren.
Industrielle Faser- und Abfallverdichtung – Recycling- und Verarbeitungsanlagen in Birmingham und Sheffield
Neben der herkömmlichen landwirtschaftlichen Nutzung werden stationäre Ballenpressen, die auf denselben mechanischen Prinzipien wie Feldballenpressen basieren, in großem Umfang in industriellen Recycling- und Abfallverarbeitungsanlagen in Birmingham, Sheffield und Leeds eingesetzt. Textilabfälle werden zu hochdichten Ballen für den Export an Textilhändler gepresst, Karton zu standardisierten Quaderballen für Papierrecycler und landwirtschaftliche Kunststofffolien zu Transportballen für spezialisierte Recyclingunternehmen – all dies sind Anwendungsbereiche, in denen die Konstruktionsprinzipien von Feldballenpressen direkt anwendbar sind. Die Beschaffung von Industrieballenpressen in diesen Sektoren erfolgt in der Regel über spezialisierte Maschinenhändler und Baumaschinenverleiher in den Industriegebieten der West Midlands und South Yorkshire. Die Auswahlkriterien konzentrieren sich dabei auf Durchsatzrate, Ballengewichtsgenauigkeit und Wartungszugänglichkeit für den Mehrschichtbetrieb.
Ever Power Ballenpressen für die Landwirtschaft – Ausgewählte Produkte
Zwei bewährte Plattformen, entwickelt für die anspruchsvollen britischen Bedingungen.
9YK-870 Rundballenpresse
Eine kompakte und dennoch robuste Rundballenpresse mit fester Kammer, die gleichmäßige Ballen mit 0,87 m Durchmesser und außergewöhnlicher Dichte produziert. Sie eignet sich für gemischte landwirtschaftliche Betriebe und Grünlandwirtschaft, die zuverlässiges, wartungsarmes Pressen mit kurzen Wickelzyklen benötigen. Die Aufnahmebreite von 1,68 m ermöglicht die Aufnahme von Standard-Schwadbreiten in Großbritannien ohne Vorrechen, wodurch die Bodenverunreinigung im Ballen minimiert und die Phosphorbelastung gemäß den britischen Agrarstandards reduziert wird.
9YQ-2300 Rundballenpresse
Die 9YQ-2300 ist die Hochleistungs-Rundballenpresse von Ever Power für den intensiven Einsatz bei der Silage- und Strohballenproduktion, die einen dauerhaft hohen Durchsatz über lange Arbeitstage erfordert. Die Pickup-Breite von 2,30 m – die größte ihrer Klasse – reduziert die Anzahl der Überfahrten pro Hektar, während das integrierte Vorschneidesystem das Futtergut auf die optimale Häcksellänge für eine effiziente anaerobe Fermentation vorbereitet. Die Netzwickelfunktion ist serienmäßig und der Hochgeschwindigkeits-Wickelzyklus reduziert die Leerlaufzeit zwischen den Ballen unter normalen Erntebedingungen auf unter vier Sekunden.
Ever Power Manufacturing: Präzisionstechnik und kundenspezifische Ballenpressenlösungen
Die Individualisierung bei Ever Power geht weit über die Anpassung von Spezifikationen hinaus. Das Ingenieurteam führt regelmäßig komplette Kammerumbauten für spezielle Anwendungen durch – darunter Hanffaserballen für technische Textilverarbeiter, Schilf- und Rohrkolbenballen für Dienstleister im Bereich ökologisches Management in britischen Naturschutzgebieten sowie Hochleistungs-Kartonpressanlagen für Papierrecyclinganlagen in den englischen Midlands. Diese Projekte nutzen dieselben Fertigungsprozesse und Lieferketten wie die Standardprodukte, um sicherzustellen, dass kundenspezifische Maschinen die gleichen Qualitätsstandards wie Serienmaschinen erfüllen. Die Lieferzeiten für kundenspezifische Anlagen betragen in der Regel 60 bis 90 Tage ab Freigabe durch die Ingenieure. Die Seefrachtlogistik zu den britischen Häfen Tilbury, Immingham und Liverpool wird über ein etabliertes Speditionsnetzwerk abgewickelt, das die Lieferung bis zum Händler und die Zollabfertigung als Standardleistung anbietet.
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Kundenerfolg: Lohnunternehmen für Ackerbau in Lincolnshire expandiert mit Ever Power Großballenpressen
Hintergrund: Fenside Agricultural Services Ltd mit Sitz in der Nähe von Spalding in South Lincolnshire betreibt ein gemischtes Lohnunternehmen für Ackerbaubetriebe in den Regionen Holland Fen und Boston. Die Hauptsaison für die Ballenpressung erstreckt sich von Juli bis September und umfasst Weizenstroh, Rapsstroh und Zuckerrübenblätter auf einer Vertragsfläche von rund 3.200 Hektar pro Saison. Vor 2024 setzte das Unternehmen zwei veraltete Maschinen ein, deren Reparaturkosten stetig stiegen und die zunehmend den Anforderungen des wachsenden Kundenstamms nicht mehr gerecht wurden.
Die Herausforderung: Die schwankenden Ballengewichte hatten sich zu einem erheblichen wirtschaftlichen Problem entwickelt – Abweichungen von 15 bis 201 Tonnen pro Ballen auf demselben Feld führten zu Komplikationen für Strohhändler, die nach Tonnenpreisen abrechneten und für die LKW-Logistikplanung planbare Ladungsgewichte benötigten. Ausfälle der Pickup-Zinken während der Erntetage traten in einem für den Betrieb inakzeptablen Ausmaß auf, und die Ausfallkosten – einschließlich der Leerlaufzeiten von Mähdrescher und Traktor – schmälerten die Rentabilität des Ballenpressbetriebs.
Ever Power Solution: Nach einer technischen Beratung mit dem britischen Vertriebsmitarbeiter von Ever Power entschied sich Fenside für zwei Großballenpressen von Ever Power, die speziell für Rapsstroh konfiguriert sind – eine aufgrund ihrer geringen Schüttdichte und der empfindlichen Stängelstruktur besonders schwierige Kulturpflanze. Die Maschinen wurden mit verlängerten Förderschnecken, verstärkten Kolbenverschleißleisten und einem Ballengewichtsüberwachungssystem ausgestattet, das mit dem ISOBUS-Terminal des Traktors verbunden ist. Die Maschinen trafen planmäßig im Hafen von Immingham ein, wurden von einem Ever-Power-Techniker in Betrieb genommen und waren innerhalb von zwölf Tagen nach der Auftragsbestätigung einsatzbereit.
Ergebnis: In der ersten vollen Betriebssaison verzeichnete Fenside eine Ballengewichtsschwankung von weniger als 41 t/4 Tonnen über die gesamte Ballenanzahl – ein deutlicher Fortschritt gegenüber den zuvor beobachteten 15–201 t/4 Tonnen. Der Saisondurchsatz stieg im Vergleich zum Vorjahr auf einer ähnlichen Vertragsfläche um 221 t/4 Tonnen, bei einer Gesamtstillstandszeit der Maschinen beider Anlagen von weniger als 6 Stunden während der gesamten Presskampagne. Die Strohhändler verlängerten ihre Lieferverträge aufgrund der verbesserten Produktkonsistenz um drei Jahre.
„Die Ballengewichtskonstanz dieser Maschinen hat unsere Geschäftsbeziehung zu Strohhändlern grundlegend verändert. Früher mussten wir bei jeder Lieferung über das Ladegewicht streiten, jetzt übergeben wir einfach den Ausdruck vom ISOBUS-Terminal. Das Ingenieurteam von Ever Power hat unsere Anforderungen an Raps sehr ernst genommen und die Maschine exakt nach unseren Bedürfnissen konfiguriert.“
— J. Cartwright, Betriebsleiter
Fenside Agricultural Services Ltd, Spalding, Lincolnshire
„Die Zinken dieser Maschinen sind deutlich robuster als unsere vorherigen. Selbst unter den schwierigen Bedingungen nach der Ernte in den Fens – Steine, Erdklumpen, alles Mögliche – haben wir in der gesamten Saison nur zwei Zinken beschädigt. Diese Langlebigkeit wirkt sich direkt auf den Gewinn aus, wenn man pro Ballen abrechnet, und Ausfallzeiten schmälern die Marge.“
— T. Brothwick, leitender Maschinenbediener
Fenside Agricultural Services Ltd, Spalding, Lincolnshire
„Der von Ever Power angebotene Anpassungsservice war das, was sie in unserem Beschaffungsprozess wirklich auszeichnete. Wir schickten ihnen ein detailliertes technisches Briefing mit unseren spezifischen Anforderungen an die ISOBUS-Integration und die Konfiguration für den Rapsanbau, und ihr Ingenieurteam antwortete innerhalb von fünf Tagen mit einem detaillierten Zeichnungspaket. Eine derart schnelle Reaktionsfähigkeit von einem Hersteller ist selten.“
— R. Fenwick, Geschäftsinhaber
Fenside Agricultural Services Ltd, Spalding, Lincolnshire
Häufig gestellte Fragen – Rundballenpressen und Quaderballenpressen für den britischen Markt
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