Jak działa prasa zwijająca: inżynieria kompresji i wiązania sznurkiem
Prasa zwijająca działa w oparciu o zwodniczo elegancką zasadę mechaniczną, która przekształca luźny, nieporęczny materiał roślinny w cylindryczną belę o gęstości wystarczającej do długotrwałego przechowywania na zewnątrz. Wał odbioru mocy — zazwyczaj o prędkości 540 obr./min lub 1000 obr./min w zależności od klasy mocy maszyny — napędza centralną przekładnię, która rozdziela moment obrotowy na wirnik podbieracza, rolki podające i napęd komory belowania. Podczas jazdy ciągnika do przodu bęben podbieracza — wyposażony w zęby ze stali hartowanej, zamontowane w przesuniętych rzędach — podnosi plon z pokosu i podaje go do gardzieli komory belowania za pomocą wirnika lub systemu ślimakowego. Konstrukcja bębna podbieracza ma kluczowe znaczenie: rozstaw zębów, kąt natarcia i prześwit decydują o tym, czy maszyna poradzi sobie z lekkimi, puszystymi pokosami słomy lub gęstymi, mokrymi pokosami trawy bez zapychania.
Wewnątrz komory belowania materiał jest jednocześnie ściskany i obracany przez kombinację pasów stałych i ruchomych, rolek lub hybrydowy system pas-rolka. W maszynach pasowych, taśmy przenośnika pokryte gumą o wysokiej wytrzymałości owijają rosnący rdzeń beli i wywierają nacisk promieniowy za pomocą hydraulicznych cylindrów napinających. Maszyny rolkowe wykorzystują szereg stalowych rolek — zazwyczaj w liczbie od 8 do 14 — rozmieszczonych obwodowo wokół komory, aby chwytać i obracać materiał w sposób ciągły. Hybrydowe podejście, stosowane w nowoczesnych konstrukcjach o zmiennej komorze, umożliwia elektroniczne monitorowanie i regulację gęstości beli w czasie rzeczywistym, zapewniając stałą gęstość rdzenia niezależnie od wilgotności materiału lub zmian w szybkości podawania. Gdy bela osiągnie zaprogramowaną średnicę, sygnał akustyczny lub wizualny ostrzega operatora, mechanizm owijania sznurkiem lub siatką uruchamia się automatycznie, a tylna klapa otwiera się, aby wyrzucić gotową belę na pole.
Materiały konstrukcyjne: co odróżnia prasę o długiej żywotności od kosztownej awarii
Podwozie konstrukcyjne i rama
Główne podwozie profesjonalnej prasy zwijającej lub kostkującej jest wykonane z wysokowytrzymałej stali konstrukcyjnej, zazwyczaj zgodnej ze specyfikacją gatunku S355JR lub równoważnego. Gatunek ten oferuje minimalną granicę plastyczności 355 MPa, zapewniając znaczną odporność na cykliczne obciążenia zmęczeniowe generowane podczas ciągłego belowania na nierównym terenie. Kluczowe spoiny są często wzmacniane dodatkowymi płytami węzłowymi lub podkładkami wzmacniającymi w strefach narażonych na wysokie naprężenia, takich jak punkty mocowania podbieracza, sworznie zawiasów klapy tylnej i wsporniki układu napędowego WOM. Sekcje ramy narażone na kontakt z glebą i wilgoć z plonu są cynkowane ogniowo lub pokrywane proszkową powłoką epoksydową, co znacznie wydłuża ich żywotność w wilgotnym brytyjskim klimacie.
Zęby podbieracza i wirnik uprawowy
Zęby podbieracza są narażone na nadzwyczajne zużycie i obciążenia udarowe — szczególnie podczas zbiorów na kamienistych polach, powszechnych w wyżynnym Yorkshire i Welsh Marches. Wysokiej jakości zęby są produkowane z drutu ze stali sprężynowej, zazwyczaj 65Mn lub równoważnego, poddanego obróbce cieplnej do twardości Rockwella 42–48 HRC. To połączenie twardości i sprężystości pozwala zębom odchylić się po uderzeniu w kamień lub bryłę i powrócić do pozycji roboczej bez pęknięć. Gniazda montażowe zębów są precyzyjnie obrobione z zachowaniem ścisłych tolerancji, aby zminimalizować wibracje i wydłużyć żywotność łożysk w układzie krzywkowym podbieracza. Rozstaw zębów — mierzony od środka do środka wzdłuż osi bębna podbieracza — zazwyczaj waha się od 40 mm do 55 mm w przypadku pras ogólnego przeznaczenia i zwęża się do 32–38 mm w przypadku maszyn przeznaczonych do zbioru liściastych roślin strączkowych lub koniczyny, gdzie najważniejsze jest zebranie całego plonu bez zanieczyszczenia gleby.
Wałki i pasy komory belującej
Wałki komory belowania w maszynach rolkowych są wykonane z bezszwowych profili rurowych ze stali, z powierzchniami zewnętrznymi rowkowanymi, teksturowanymi lub wyposażonymi w wymienne tuleje cierne z powłoką węglikową, w zależności od głównego zastosowania. Łożyska wałków są uszczelnione i wstępnie nasmarowane, a ich wytrzymałość na ciągłe obciążenia promieniowe wynosi 8–18 kN, w zależności od ich położenia w układzie komór. W maszynach taśmowych same taśmy przenośnika są zbudowane z wielu warstw osnowy z tkaniny poliestrowej o wysokiej wytrzymałości, połączonej syntetyczną mieszanką gumową, która zapewnia wysoką odporność na ścieranie i niską rozciągliwość pod wpływem długotrwałego obciążenia rozciągającego. Naciąg taśmy jest utrzymywany automatycznie przez sprężynowe lub hydrauliczne rolki napinające, a czujniki monitorujące naciąg w modelach premium dostarczają dane o obciążeniu w czasie rzeczywistym do terminala operatora.
Systemy hydrauliczne i uszczelniające
Układ hydrauliczny sterujący klapą tylną, rampą wyrzutową bel i napinaczami pasów pracuje pod ciśnieniem roboczym 160–200 barów w typowych konfiguracjach rolniczych. Siłowniki hydrauliczne są dwustronnego działania, z chromowanymi tłoczyskami o twardości powierzchni HRC 56–62, co zapewnia odporność na zarysowania spowodowane resztkami pożniwnymi. Pakiety uszczelnień wykorzystują poliuretanowe uszczelki wargowe i pierścienie uszczelniające NBR przeznaczone do pracy w temperaturach od -25°C do +120°C, co pozwala na pracę zarówno w szkockich górach, jak i w ciepłych letnich warunkach żniwnych bez obejścia płynu. Zbiornik hydrauliczny, o pojemności od 20 do 60 litrów, w zależności od złożoności maszyny, jest przegrodą wewnętrzną, aby zapobiec napowietrzaniu się płynu podczas sekwencji wyrzutu o dużej częstotliwości.
Tabela specyfikacji technicznych i wydajnościowych produktu
| Parametr | Mała prasa okrągła | Duża prasa okrągła | Duża prasa kostkująca |
|---|---|---|---|
| Średnica/wymiary beli | 0,85 – 1,25 m średnicy. | 1,50 – 1,85 m średnicy. | 1,2 x 0,9 x zmienny m |
| Waga beli (słoma) | 80 – 200 kg | 350 – 600 kg | 200 – 500 kg |
| Wymagana moc WOM | 40 – 65 kW (55 – 88 KM) | 75 – 120 kW (100 – 162 KM) | 110 – 185 kW (150 – 250 KM) |
| Prędkość WOM | 540 obr./min | 540 / 1000 obr./min | 1000 obr./min |
| Szerokość odbioru | 1,60 – 1,85 m | 1,85 – 2,30 m | 2,00 – 2,40 m |
| Materiał zębów podbieracza | Stal sprężynowa 65Mn, HRC 42–48 | Stal sprężynowa 65Mn, HRC 42–48 | Stop 65Mn/boru, HRC 45–52 |
| Gatunek stali ramy | Stal konstrukcyjna S355JR | Stal S355JR / Q345B HT | Q345B / S420 o wysokiej wytrzymałości |
| Ciśnienie robocze hydrauliczne | 140 – 160 bar | 160 – 200 bar | 180 – 220 bar |
| Owijanie / Oprawianie | Sznurek (2-żyłowy) | Sznurek / Siatka | Sznurek (4–6 żył) |
| Wydajność wyjściowa (bel/godz.) | 20 – 45 | 30 – 65 | 80 – 120 |
| Całkowita masa maszyny | 1400 – 2800 kg | 3000 – 5500 kg | 6000 – 12000 kg |
Podstawowe zalety techniczne nowoczesnych maszyn do belowania
Technologia zmiennej komory
Prasy zwijające o zmiennej komorze pozwalają operatorowi wybrać średnicę beli w dowolnym zakresie konstrukcyjnym maszyny – zazwyczaj od 0,90 m do 1,85 m – w zależności od rodzaju plonu, infrastruktury magazynowej i wydajności sprzętu przeładunkowego. Ta elastyczność jest szczególnie cenna w brytyjskich gospodarstwach mieszanych, gdzie ta sama maszyna musi obsługiwać lekkie bele słomy dla targów jeździeckich w Surrey i ciężkie bele kiszonki dla gospodarstw mięsnych w regionie Welsh Borders. Hydrauliczny układ napinający stale monitoruje i reguluje nacisk pasa, aby utrzymać równomierną gęstość w całym przekroju beli, zapobiegając problemowi miękkiego rdzenia, który może prowadzić do zapadania się beli podczas przechowywania lub transportu.
Integracja siatki i redukcja psucia się żywności
Owijanie siatką — w przeciwieństwie do tradycyjnego sznurka — skraca czas owijania beli z około 8–12 sekund do 3–5 sekund na belę, znacząco zwiększając dzienną wydajność przy dobrej pogodzie podczas zbiorów. Co ważniejsze, siatka zapewnia doskonałą odporność na warunki atmosferyczne podczas przechowywania bel na zewnątrz, redukując straty spowodowane psuciem się materiału z typowego modelu 12–18% ze sznurkiem do 4–8% z siatką, bezpośrednio chroniąc wartość odżywczą przechowywanej paszy. Mechanizm dozowania siatki w dobrze zaprojektowanych prasach wykorzystuje precyzyjnie naprężony system rolek, który nakłada siatkę z równomiernym nałożeniem — zazwyczaj 25–35 mm — aby zapobiec poślizgowi podczas wyrzucania i przechowywania w polu. Dla brytyjskich producentów kiszonki, działających w warunkach stresu związanego z nieprzewidywalnym brytyjskim latem, sama ta redukcja psucia się materiału może uzasadniać wyższą cenę za możliwość owijania siatką.
Szeroki zakres podbierania i wszechstronność plonów
Nowoczesne prasy o dużej wydajności, wyposażone w szerokie systemy podbierania – o szerokości roboczej od 2,10 m do 2,40 m – mogą czyścić szersze pokosy w jednym przejeździe, zmniejszając zużycie paliwa ciągnika na belę o 15–25% w porównaniu z węższymi poprzednikami. Systemy tnące zintegrowane z gardzielą podbieracza w modelach przeznaczonych do kiszonki i pasz o wysokiej wilgotności wykorzystują zespół przeciwnoży do rozdrabniania nadchodzącego materiału na długość 45–90 mm, co poprawia gęstość beli, charakterystykę fermentacji i jakość paszy, a co za tym idzie zdrowie żwacza w stadach bydła mlecznego. Ta funkcja jest coraz bardziej ceniona w regionach intensywnej produkcji mleka w Cheshire i Shropshire, gdzie spójność odżywcza kiszonki w belach jest bezpośrednio związana z wydajnością mleczną.
Elektroniczny monitoring i zgodność z ISOBUS
Prasy zgodne ze standardem ISOBUS bezproblemowo integrują się z nowoczesnymi systemami terminali ciągników, wyświetlając dane w czasie rzeczywistym, takie jak liczba bel, gradient gęstości, zużycie sznurka/siatki i ciśnienie hydrauliczne na istniejącym ekranie ciągnika. Eliminuje to potrzebę stosowania oddzielnego terminala montowanego na narzędziu i umożliwia precyzyjnemu oprogramowaniu do zarządzania gospodarstwem rejestrowanie danych o lokalizacji bel za pomocą znaczników GPS – umożliwiając tym samym rejestrowanie bilansu składników odżywczych dla poszczególnych pól, co jest coraz częściej wymagane w celu zapewnienia zgodności z brytyjskimi przepisami dotyczącymi wody (Farming Rules for Water) i programem zachęt dla zrównoważonego rolnictwa (Sustainable Farming Incentive). Możliwość generowania automatycznych raportów z belowania dla każdej działki staje się standardowym kryterium zamówień dla dużych gospodarstw rolnych i firm z branży rolnej w całej Anglii i Walii.
Krótsze odstępy między przeglądami i niższe koszty eksploatacji
Wydłużenie okresów między wymianami smaru stało się istotnym czynnikiem wyróżniającym na rynku pras do belowania. Wiodące konstrukcje zawierają obecnie uszczelnione łożyska igiełkowe i samosmarujące tuleje w mechanizmie wiążącym, co skraca czas codziennej konserwacji z 25–40 minut do poniżej 10 minut na zmianę operatora. Centralne układy smarowania zasilane z pokładowego zbiornika smaru – stające się standardem w modelach dużych pras kostkujących – eliminują potrzebę ręcznego smarowania nawet 64 punktów smarnych na maszynę. Uwzględniając rzeczywisty koszt posiadania w ciągu 10 lat eksploatacji maszyny, obejmującej 300–400 godzin belowania rocznie, zmniejszenie kosztów robocizny smarowniczej i materiałów eksploatacyjnych może przynieść oszczędności rzędu 8000–15 000 GBP w całym okresie eksploatacji maszyny.
Scenariusze zastosowań przemysłowych i rolniczych na rynkach brytyjskich
Prasowanie słomy zbożowej — duże posiadłości rolne w Anglii Wschodniej i Lincolnshire
Presja związana z okresem zbiorów, odczuwana przez duże gospodarstwa rolne w East Anglia i Lincolnshire – gdzie powszechne są gospodarstwa o powierzchni od 500 do 5000 hektarów – wymaga, aby operacje belowania dotrzymywały kroku kombajnom, aby zapobiec wchłanianiu przez pokos słomy kolejnych opadów. Duże prasy kostkujące, produkujące bele o masie 500 kg z wydajnością ponad 100 bel na godzinę, są preferowanym formatem dla tych operacji, ponieważ bele o wysokiej gęstości można transportować standardowymi ciężarówkami z platformą w stosunku 24–28 bel na ładunek w porównaniu z 10–12 w przypadku bel okrągłych, co znacznie obniża koszty transportu do składów słomy lub elektrowni na biomasę w Nottinghamshire i East Midlands. Sprzedawcy produktów rolnych w Spalding i Bostonie rutynowo określają szerokość podbieracza prasy i prędkość skoku tłoka jako główne kryteria zakupu, doradzając klientom w zakresie cykli wymiany sprzętu.
Targi siana i ściółki dla koni — południowo-wschodnia Anglia i hrabstwa macierzyste
Sektor jeździecki w hrabstwach Surrey, Berkshire, Kent i Hertfordshire generuje stały, wysoki popyt na małe okrągłe i kwadratowe bele słomy pszennej i siana tymotkowego. Rozmiar, gęstość i prezentacja bel są kluczowymi czynnikami handlowymi w tym segmencie rynku, ponieważ właściciele koni i zarządcy stajni płacą więcej za czyste, suche bele, które można łatwo obsługiwać indywidualnie bez pomocy mechanicznej. Małe prasy okrągłe, produkujące bele o średnicy 0,85 m i gęstości 120–160 kg/m³, są preferowanym formatem dla bezpośredniej sprzedaży siana z gospodarstw rolnych i firm dostarczających sprzęt jeździecki działającym w korytarzu M25. Możliwość precyzyjnej kalibracji wagi beli — w zależności od średnicy i gęstości beli — pozwala producentom na standaryzację oferty produktowej i uproszczenie rozliczeń logistycznych z detalistami jeździeckimi i sprzedawcami pasz w regionie.
Pakowanie miskanta i roślin energetycznych — łańcuchy dostaw paliwa biomasowego w regionie Midlands
Rozwijający się w Wielkiej Brytanii sektor upraw energetycznych miskanta i zagajników o krótkiej rotacji – napędzany zachętami w ramach kontraktów różnicowych (CDF) oraz popytem elektrowni na biomasę w Nottinghamshire i Yorkshire – stanowi technicznie wymagające zastosowanie dla maszyn do belowania. Łodygi miskanta zbierane w lutym i marcu przy wilgotności 15–25% charakteryzują się wysoką zawartością krzemionki i są znacznie bardziej ścierne niż konwencjonalna słoma zbożowa, co przyspiesza zużycie zębów podbieracza, wirników i rolek komory belowania dwu- lub trzykrotnie szybciej niż w przypadku standardowych zastosowań ze słomą. Maszyny przeznaczone do belowania upraw energetycznych wymagają ulepszonych, odpornych na zużycie materiałów zębów, wzmocnionych łożysk wirników i chłodnic oleju przekładniowego o większej pojemności, aby sprostać wyższemu, stałemu poborowi mocy przez WOM podczas przetwarzania gęstych plonów. Firmy rolnicze realizujące kontrakty na dostawy paliwa biomasowego w dolinach Humber i Trent coraz częściej wybierają maszyny z funkcją zdalnej diagnostyki, aby zminimalizować przestoje w krytycznym okresie zbiorów upraw energetycznych we wczesnej wiośnie.
Zagęszczanie włókien przemysłowych i odpadów — zakłady recyklingu i przetwarzania w Birmingham i Sheffield
Poza konwencjonalnym zastosowaniem w rolnictwie, stacjonarne urządzenia do belowania, oparte na tych samych zasadach mechanicznych co prasy polowe, są szeroko stosowane w przemysłowych zakładach recyklingu i przetwarzania odpadów w Birmingham, Sheffield i Leeds. Odpady tekstylne prasowane w bele o wysokiej gęstości na eksport do hurtowników odzieży, tektura prasowana w bele kwadratowe o standardowych wymiarach dla firm zajmujących się recyklingiem papieru oraz folia rolnicza prasowana w bele transportowe dla specjalistycznych zakładów recyklingowych – to wszystko stanowią zastosowania komercyjne, w których inżynieryjne DNA maszyn do belowania w terenie znajduje bezpośrednie zastosowanie. Zakupem przemysłowych maszyn do belowania w tych sektorach zajmują się zazwyczaj wyspecjalizowani dealerzy maszyn i firmy wynajmujące sprzęt, działające w korytarzach przemysłowych West Midlands i South Yorkshire. Kryteria wyboru maszyn koncentrują się na wydajności, powtarzalności masy bel oraz dostępie do punktów serwisowych w przypadku pracy wielozmianowej.
Prasy Ever Power Farm — polecane produkty
Dwie sprawdzone platformy, zbudowane z myślą o wymagających brytyjskich warunkach.
Prasa okrągła 9YK-870
Kompaktowa, a zarazem wytrzymała prasa zwijająca o stałej komorze, produkująca bele o średnicy 0,87 m i wyjątkowo równomiernym zagęszczeniu. Przeznaczona do gospodarstw mieszanych i użytków zielonych, wymagających niezawodnego, bezobsługowego belowania z krótkimi cyklami owijania sznurkiem. Szerokość podbieracza 1,68 m pozwala na dostosowanie szerokości pokosu do standardowych szerokości brytyjskich pokosów bez konieczności wstępnego grabienia, minimalizując zanieczyszczenie gleby w beli i zmniejszając kary za przenoszenie fosforu zgodnie z brytyjskimi normami jakości.
Prasa okrągła 9YQ-2300
Model 9YQ-2300 to wydajna prasa zwijająca firmy Ever Power, przeznaczona do intensywnego belowania kiszonki z trawy i słomy, wymagającego stałej, wysokiej wydajności przez wiele dni roboczych. Szerokość podbieracza 2,30 m – największa w swojej klasie – zmniejsza liczbę przejazdów na hektar, a zintegrowany system wstępnego cięcia przygotowuje paszę do optymalnej długości cięcia, co zapewnia wysoką wydajność fermentacji beztlenowej. Standardowo maszyna jest wyposażona w siatkę, a szybki cykl owijania skraca czas między formowaniem bel do poniżej czterech sekund w normalnych warunkach uprawy.
Ever Power Manufacturing: Precyzyjna inżynieria i niestandardowe rozwiązania w zakresie pras do belowania
Personalizacja w Ever Power wykracza daleko poza modyfikacje specyfikacji. Zespół inżynierów regularnie przeprowadza kompleksowe przeprojektowanie komór dla niestandardowych zastosowań uprawowych — w tym belowania włókna konopnego dla przetwórców tekstyliów technicznych, belowania pałki wodnej i trzciny dla firm zajmujących się zarządzaniem ekologicznym działających w brytyjskich rezerwatach przyrody oraz systemów zagęszczania tektury o wysokiej gęstości dla zakładów recyklingu papieru w angielskim regionie Midlands. Projekty te wykorzystują te same procesy produkcyjne i łańcuchy dostaw komponentów, co w przypadku popularnych produktów, co gwarantuje, że maszyny na zamówienie zachowują te same standardy jakości, co jednostki produkowane seryjnie. Czas realizacji zamówień na jednostki niestandardowe wynosi zazwyczaj od 60 do 90 dni od zatwierdzenia projektu, a logistyka transportu morskiego do portów w Wielkiej Brytanii w Tilbury, Immingham i Liverpoolu jest zarządzana przez ugruntowaną sieć spedycyjną, która standardowo zapewnia dostawę „od drzwi do dealera” oraz odprawę celną importową.
Chcesz omówić specyfikację prasy dostosowaną do Twojej działalności?
Nasz zespół sprzedaży technicznej może przygotować szczegółową ofertę sprzętu w ciągu 48 godzin — obejmującą rysunki, arkusze specyfikacji oraz cenę dostawy do dowolnego portu wjazdowego w Wielkiej Brytanii.
Sukces klienta: Firma zajmująca się kontraktacją upraw rolnych w Lincolnshire zwiększa skalę działalności dzięki dużym prasom kostkującym Ever Power
Tło: Firma Fenside Agricultural Services Ltd, z siedzibą w pobliżu Spalding w południowym Lincolnshire, prowadzi działalność w zakresie mieszanych usług rolniczych, obsługując gospodarstwa rolne w okolicach Holland Fen i Bostonu. Główny sezon belowania trwa od lipca do września i obejmuje słomę pszenną, słomę rzepakową oraz wierzchołki buraków cukrowych na obszarze kontraktowym wynoszącym około 3200 hektarów w sezonie. Przed 2024 rokiem firma eksploatowała dwie starzejące się maszyny, które generowały rosnące koszty napraw i coraz bardziej nie spełniały wymagań przepustowych rosnącej bazy klientów.
Wyzwanie: Nierównomierna masa bel stała się poważnym problemem komercyjnym – różnice w masie bel od 15 do 20% między belami na tym samym polu utrudniały pracę klientom handlującym słomą, którzy ustalali ceny za tonę i potrzebowali przewidywalnych mas ładunku do planowania logistyki HGV. Awarie zębów podbieracza w dni zbiorów występowały z częstotliwością, która była dla firmy nieakceptowalna z ekonomicznego punktu widzenia, a koszty przestojów – w tym przestoju kombajnu i ciągnika – obniżały rentowność przedsiębiorstwa zajmującego się belowaniem.
Rozwiązanie Ever Power: Po konsultacji technicznej z brytyjskim przedstawicielem handlowym Ever Power, firma Fenside zamówiła dwie jednostki wielkogabarytowej prasy kostkującej Ever Power, przeznaczone do zbioru słomy rzepakowej – szczególnie trudnej rośliny ze względu na niską gęstość objętościową i delikatną strukturę łodygi. Maszyny zostały wyposażone w podajniki ślimakowe z wydłużonymi palcami, wzmocnione pakiety uszczelek tłoków oraz system monitorowania masy bel połączony z terminalem ISOBUS ciągnika. Maszyny dotarły do nabrzeża w Immingham zgodnie z harmonogramem, zostały uruchomione przez technika terenowego Ever Power i oddane do eksploatacji w ciągu 12 dni od potwierdzenia zamówienia.
Wynik: W pierwszym pełnym sezonie eksploatacji firma Fenside odnotowała wahania masy bel mniejsze niż 4% w całej ich liczbie – skokową zmianę w porównaniu z poprzednimi modelami 15–20%. Wydajność w sezonie wzrosła o 22% w porównaniu z rokiem poprzednim przy podobnym zakontraktowanym areale, a łączny czas przestoju maszyn wyniósł mniej niż 6 godzin w obu jednostkach w całym cyklu belowania. Konta handlowe słomy odnowiły swoje umowy na dostawy na okres trzech lat w związku z poprawą spójności produktu.
„Spójność masy bel dzięki tym maszynom całkowicie odmieniła nasze relacje z dostawcami słomy. Przeszliśmy od kłótni o masę ładunku przy każdej dostawie do prostego przekazywania wydruku z terminala ISOBUS. Zespół inżynierów Ever Power potraktował poważnie nasze wymagania dotyczące rzepaku i skonfigurował maszynę dokładnie tak, jak potrzebowaliśmy”.
— J. Cartwright, kierownik operacyjny
Fenside Agricultural Services Ltd, Spalding, Lincolnshire
„Specyfikacja zębów w tych maszynach jest zauważalnie bardziej wytrzymała niż te, które mieliśmy wcześniej. Przemierzając ściernisko pożniwne na torfowiskach – kamienie, grudy, wszystko – złamaliśmy tylko dwa zęby w ciągu całego sezonu. Taka wytrzymałość bezpośrednio wpływa na wynik finansowy, gdy płacisz za belę, a przestoje obniżają marżę”.
— T. Brothwick, starszy operator maszyn
Fenside Agricultural Services Ltd, Spalding, Lincolnshire
„Usługa personalizacji oferowana przez Ever Power to coś, co naprawdę wyróżniało ich na tle konkurencji w procesie zamówień. Wysłaliśmy im szczegółowy opis techniczny, obejmujący nasze specyficzne wymagania dotyczące integracji ISOBUS i konfiguracji uprawy rzepaku, a ich zespół inżynierów odpowiedział w ciągu pięciu dni, przesyłając szczegółowy pakiet rysunków. Trudno znaleźć tak szybką reakcję producenta”.
— R. Fenwick, właściciel firmy
Fenside Agricultural Services Ltd, Spalding, Lincolnshire
Często zadawane pytania — prasy okrągłe i kostkujące do operacji w Wielkiej Brytanii
© Ever Power Farm Balers Co., Ltd · Dział treści technicznych · edytowane przez gzl
